一种低温多流体输送装置的制作方法

本发明涉及低温管道，更具体涉及一种低温多流体输送装置。

背景技术：

1、低温恒温器作为超导粒子加速器装置的最重要组成设备，其作用是为超导腔体、超导磁铁等提供液氦与机械支撑，实现并维持超导元件正常工作所需的温度、压力环境，并形成热屏蔽和热隔断以减少系统总体热负载，其性能将直接决定整个加速器低温系统的投资和运行成本。

2、恒温器内压力的冷媒由外界通过管路输入，但现有的管路大口径多通道加入波纹管的推力很大，通过固定支撑能够得到很好的强度，但通常高强度就会造成大的漏热，如何满足多通道管线强度的基础上减少漏热成为亟待解决的技术难题。

3、现有专利公告号为cn113217718a的专利文献公开了一种新的多通道低温传输管线，包括冷屏筒、第一凸条、定位组件、第二凸条；所述冷屏筒的筒身上固定有多个间隔且沿冷屏筒中轴线周向排布的第一凸条及第二凸条；所述第一凸条及第二凸条的长度方向与冷屏筒的中轴线平行；所述第一凸条及第二凸条的外边线朝冷屏筒外延伸；其优点在于：通过局部突起的形式大大增加冷屏筒机械强度，同时有效减低了冷屏筒的厚度，在满足机械强度的前提下实现了冷屏筒轻量化，并且降低了材料的成本，提高了生产利率；

4、但其无法满足冷缩滑移及同时可减少冷屏传输漏热。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于，如何在满足低温多流体输送装置的基础上减少漏热。

2、本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种低温多流体输送装置，包括多个依次连接的弯管段，相邻所述弯管段通过连接波纹管相连，所述弯管段包括外管、冷屏组件，多管组件、强固定支撑组件，所述强固定支撑组件与多管组件固定连接，所述冷屏组件套设于强固定支撑组件与多管组件外侧，并与其固定配合，所述外管套设于冷屏组件外侧，并与其滑动配合，所述强固定支撑组件用于抵抗连接波纹管产生的推力，并可减少固体传导漏热；

3、所述强固定支撑组件包括强固定支撑筒体，所述强固定支撑筒体上开设有多个腰孔，以延长冷屏组件传热路径；所述强固定支撑组件一端与多管组件抵压配合，另一端通过连接组件与多管组件固定连接。

4、通过连接波纹管的设置可满足弯管段的冷缩滑移，通过强固定支撑组件可用于抵抗连接波纹管产生的推力，同时通过其筒体上开设有腰孔延长冷屏组件传热路径，通过伸缩波纹管产生的推力可将强固定支撑组件与多管组件抵接，较于常规的焊接连接，减小了漏热。

5、作为优选的技术方案，所述连接组件包括左法兰、中法兰、右法兰、g10支撑板，所述左法兰通过g10支撑板与中法兰一端固定连接，所述中法兰另一端通过g10支撑板与中法兰固定连接，所述中法兰与冷屏组件固定连接，所述多管组件穿过连接组件并与其连接紧固。

6、作为优选的技术方案，所述多管组件包括第一主管、第二主管、第一支管、第二支管、第三支管，所述第二主管、第一支管、第二支管、第三支管均环设设于第一主管外侧，且其均平行设置并留有间隙，所述第一主管、第二主管分别为进气与出气管路。

7、作为优选的技术方案，所述强固定支撑组件还包括强固定支撑内套管，所述右法兰固定连接有与第一主管、第二主管、第一支管、第二支管相适配的强固定支撑内套管，并分别与第一主管、第二主管、第一支管、第二支管抵压配合，所述强固定支撑筒体与左法兰固定连接。

8、作为优选的技术方案，所述第三支管与右法兰焊接固定，所述右法兰端面固定连接有铜箍，所述铜箍套设于第三支管外侧，将右法兰通过强固定支撑内套管与第一主管、第二主管、第一支管、第二支管抵压配合，而铜箍套设于第三支管外侧，可通过铜箍将第三支管上冷量传递给右法兰，以增强冷量传递，可进一步减少其它强固定支撑内套管的固体漏热。

9、作为优选的技术方案，所述强固定支撑内套管一端与左法兰焊接固定，另一端固定连接有左端法兰，所述第一主管外侧固定连接有第一主管法兰，所述左端法兰通过g10支撑环与第一主管发法兰连接紧固。

10、作为优选的技术方案，所述多管组件上还设有管路滑动支撑组件，所述管路滑动支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、支撑连接杆，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板同轴设置且通过支撑连接杆固定连接，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板均开设有与多管组件相适配的安装孔位。

11、作为优选的技术方案，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板上均开设有与第一主管相适配的通孔，所述第一支撑板的通孔处通过三个固定支撑块固定连接有主管内管，并通过主管内管与第一主管焊接固定，所述第一支撑板和第三支撑板上分别固定连接有与第二主管相适配的主管安装环，并通过其与第二主管滑动配合，所述第二支撑板上固定连接有用于安装三个支管的支管安装环。

12、通过滑动支撑组件可满足多管组件的冷缩滑移，将第二主管不加套管可增大第二主管的漏热，从而减小第一主管的漏热，由于第一主管管径大于第二主管，从而减小了整体漏热，将第一主管固定，第二主管、第一支管、第二支管、第三支管滑动连接，低温下不同管道的降温的先后不同，且最终温度不同，冷缩滑移的先后顺序及滑移量均不同，以此满足不同管道的冷缩需求。

13、作为优选的技术方案，所述冷屏组件包括第一冷屏筒体、第二万向球、第二冷屏筒体、冷屏回气管道，所述中法兰两端分别第一冷屏筒体和第二冷屏筒体焊接固定，所述第一冷屏筒体与第二冷屏筒体上均安装有冷屏回气管道，所述第三支管与冷屏进气管道并与冷屏回气管道构成回路，所述冷屏回气管道穿过强固定支撑组件。

14、作为优选的技术方案，所述第一冷屏筒体与第二冷屏筒体上均开设有梳齿槽，所述梳齿槽包括冷屏回气管道安装槽及条孔，所述冷屏回气管道安装槽与冷屏回气管道尺寸相适配，且沿其设置方向设有多个条孔，多个梳齿槽连接形成长条状的缺口以配合冷屏回气管道的安装，所述第一冷屏筒体、第二冷屏筒体通过设置在其周向上的第二万向球与外管抵接。

15、本发明的优点在于：

16、(1)本发明中，通过连接波纹管的设置可满足弯管段的冷缩滑移，通过强固定支撑组件可用于抵抗连接波纹管产生的推力，同时通过其筒体上开设有腰孔延长冷屏组件传热路径，通过伸缩波纹管产生的推力可将强滑动支撑组件与多管组件抵接，较于常规的焊接连接，减小了漏热。

17、(2)本发明中，将右法兰通过强固定支撑内套管与第一主管、第二主管、第一支管、第二支管焊接固定，而铜箍套设于第三支管外侧，可通过铜箍将第三支管上冷量传递给右法兰，以增强冷量传递，可进一步减少其它强固定支撑内套管的固体漏热。

18、(3)本发明中，通过滑动支撑组件可满足多管组件的冷缩滑移，将第二主管不加套管可增大第二主管的漏热，从而减小第一主管的漏热，由于第一主管管径大于第二主管，从而减小了整体漏热，将第一主管固定，第二主管、第一支管、第二支管、第三支管滑动连接，低温下不同管道的降温的先后不同，且最终温度不同，冷缩滑移的先后顺序及滑移量均不同，以此满足不同管道的冷缩需求。

19、(4)本发明中，通过梳齿槽的设置，不仅可以减少焊接过程中的应力变形，同时可以补偿低温下冷屏的冷缩。