一种耐高压管路总成及其加工设备的制作方法

本申请涉及胶管及其胶管扣压领域，更具体地涉及一种耐高压管路总成及其加工设备。

背景技术：

1、用于清洗飞机跑道的胶管通常采用高压胶管，但目前市面上适用清洗飞机跑道的胶管较少，且普遍无法满足1200公斤的压力，在胶管强度满足的情况下，现有胶管和接头在压力达到1200公斤后会出现拔脱现象，而本发明的耐高压管路总成最高可以承受2400公斤的压力，从而能够有效满足清洗飞机场跑道的需求，另外现有扣压机在扣压长套管的情况时，常规手段需要人工手动控制，具体来说，当套筒的前半段被挤压后，现有需要人工手动按下扣压机的松开按钮，然后调整位置，在按下扣压机的扣压按钮，然后再按下扣压机的松开按钮，然后再调整位置，最后再按下扣压机的扣压按钮，因此可以知道的是，现有在应对长套管的情况下，需要人工多次操作扣压机，并对套筒的位置进行实时调整，而在遇到大尺寸高压胶管的情况下，其高压胶管本身重量较重，因此常采用2人进行操作。因此通过现有方式应对上述加工情况会较为麻烦，且加工效率较低，另外2人操作一台机器，又大大提高人工成本，进而导致生产大尺寸高压胶管的利润较低。

2、因此提供一种扣压长套管便捷、适应性好、胶管与接头连接处强度高的耐高压管路总成及其加工设备的需求是存在的。

技术实现思路

1、本申请主要目的在于提供一种耐高压管路总成及其加工设备，其中，所述耐高压管路总成及其加工设备能够有效地利用其自身的结构配置实现扣压长套管便捷、适应性好的优势。

2、本申请的另一目的在于提供一种耐高压管路总成，其中，所述耐高压管路总成通过剥离外胶的方式，使得钢丝层的截面呈波浪形，并且在剥离内胶的情况下，预留了内胶预定的厚度，以达到清洗飞机场跑道的需求。

3、本申请的另一目的在于提供一种加工设备，用于加工上述耐高压管路总成其中，所述加工设备包括

4、一第一挤压组件、一受压组件和一第三挤压套筒，且所述受压组件被置于所述第一挤压组件和所述第三挤压套管之间，且所述第一挤压组件和所述第三挤压套管被设置可单独移动，或同步移动，从而满足扣压不同长度的套筒。

5、本申请的另一目的在于提供一种耐高压管路总成及其加工设备，其中，所述耐高压管路总成及其加工设备结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

6、为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种耐高压管路总成，其中所述耐高压管路总成，包括：

7、一接头、一套筒和一插入件，其中所述套筒具有一开口和一第一腔体，所述开口与所述第一腔体相连通，所述开口和所述第一腔体还均与外部相连通，另外所述插入件具有一插入端、一抵靠端和一连接端，所述抵靠端的两端分别与所述插入端和所述连接端相连，且所述插入端穿过所述开口，并被置于所述第一腔体内，同时所述抵靠端靠近所述插入端的一侧与所述套筒设有所述开口的壁面相接触，且所述接头与所述插入端螺纹连接。

8、在本申请一个或多个实施例中，形成所述第一腔体的壁面具有一环形阻挡部，所述环形阻挡部靠近所述开口，形成所述第一腔体的壁面具有一环形限位槽，且所述插入端还具有一环形凸块，其中当所述抵靠端接触所述套筒时，所述环形限位槽正对所述环形凸块，形成所述第一腔体的壁面具有多个均布且间隔设置的多个第一环形挤压块，多个所述第一环形挤压块均位于所述环形限位槽背离所所开口的一侧，形成所述第一腔体的壁面还具有一第二环形挤压块，所述第二环形挤压块位于所述环形阻挡部和多个所述第一环形挤压块之间，所述环形阻挡部为薄壁，且环形阻挡部的突出尺寸大于所述第二环形挤压块的突出尺寸。

9、在本申请一个或多个实施例中，所述耐高压管路总成包括一高压胶管，所述高压胶管被置于所述第一腔体内，所述高压胶管一端抵靠在所述环形阻挡部上，同时所述插入端被置于所述高压胶管内，另外置于所述腔体内的所述高压胶管具有一钢丝层和一内胶层，所述内胶层的厚度为1-1.5mm。

10、为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种加工设备，其中所述加工设备，包括：

11、一机体，所述机体具有一两端连通的第二腔体；

12、一第一挤压组件，所述第一挤压组件被可移动地设于所述第二腔体内；

13、一第三挤压套管，所述第三挤压套管也可被移动地设于所述第二腔体内，且所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相对设置，并间隔预定距离；

14、一受压组件，所述受压组件被置于所述第二腔体内，且所述受压组件的两侧分别与所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相互靠近的一侧相接触。

15、在本申请一个或多个实施例中，所述受压组件包括多个扣压块，多个所述扣压块环形设置，且多个所述扣压块之间通过弹簧相连，另外每一所述扣压块的两侧均具有一受压面，且所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相互靠近的一侧均具有一挤压面，两所述挤压面分别与两所述受压面相接触，另外所述插入件的抵靠端与所述受压组件靠近所述第一挤压组件的一侧相接触。

16、在本申请一个或多个实施例中，所述第一挤压组件和所述第三挤压套管之间还均有多个均布的连接杆，多个所述连接杆的一端均与第一挤压组件靠近所述第三挤压套管的一端滑动连接，且多个所述连接杆的另一端均与所述第三挤压套管的端部活动连接。

17、在本申请一个或多个实施例中，所述加工设备还包括一支撑组件，所述支撑组件还包括一固定管、一第二伸缩杆和一第二支撑板，所述固定管被固定在所述第三挤压套管的底部，且所述第二伸缩杆被可伸缩地设于所述固定管上，同时所述第二支撑板与所述第二伸缩杆背离所述固定管的一端固定连接。

18、在本申请一个或多个实施例中，所述第一挤压组件的外壁具有一第一环形密封端和一第二环形密封端，所述第一环形密封端和所述第二环形密封端相对设置，并间隔预定距离，其中形成所述第一腔体的壁面具有第一环形槽和一第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽相对设置，并间隔预定距离，其中所述第一环形密封端被置于所述第一环形槽内，并与形成所述第一环形槽的底壁接触，所述第二环形密封端被置于第二环形槽内，并与形成所述第二环形槽的底壁接触。

19、在本申请一个或多个实施例中，置于所述第一腔体内的所述第三挤压套管的一端也具有一第三环形密封端，所述第三环形密封端与形成所述第二环形槽的底壁接触，且所述第三环形密封端和所述第二环形密封端间隔预定距离，其中多个所述连接杆的两端分别所述第二环形密封端和所述第三环形密端相互靠近的一侧相连。

20、在本申请一个或多个实施例中，形成所述第一环形槽的两侧壁和形成所述第二环形槽的两侧壁均具有一油孔，且在所述机体内还设置有一油箱，四个外部油管与四个所述油孔相连。

技术特征：

1.一种耐高压管路总成，其特征在于，所述耐高压管路总成包括：一接头、一套筒和一插入件，其中所述套筒具有一开口和一第一腔体，所述开口与所述第一腔体相连通，所述开口和所述第一腔体还均与外部相连通，另外所述插入件具有一插入端、一抵靠端和一连接端，所述抵靠端的两端分别与所述插入端和所述连接端相连，且所述插入端穿过所述开口，并被置于所述第一腔体内，同时所述抵靠端靠近所述插入端的一侧与所述套筒设有所述开口的壁面相接触，且所述接头与所述插入端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的耐高压管路总成，其中形成所述第一腔体的壁面具有一环形阻挡部，所述环形阻挡部靠近所述开口，形成所述第一腔体的壁面具有一环形限位槽，且所述插入端还具有一环形凸块，其中当所述抵靠端接触所述套筒时，所述环形限位槽正对所述环形凸块，形成所述第一腔体的壁面具有多个均布且间隔设置的多个第一环形挤压块，多个所述第一环形挤压块均位于所述环形限位槽背离所所开口的一侧，形成所述第一腔体的壁面还具有一第二环形挤压块，所述第二环形挤压块位于所述环形阻挡部和多个所述第一环形挤压块之间，所述环形阻挡部为薄壁，且环形阻挡部的突出尺寸大于所述第二环形挤压块的突出尺寸。

3.根据权利要求2所述的耐高压管路总成，其中所述耐高压管路总成包括一高压胶管，所述高压胶管被置于所述第一腔体内，所述高压胶管一端抵靠在所述环形阻挡部上，同时所述插入端被置于所述高压胶管内，另外置于所述腔体内的所述高压胶管具有一钢丝层和一内胶层，所述内胶层的厚度为1-1.5mm。

4.一种加工设备，用于加工上述权利要求3的耐高压管路总成，其中所述加工设备包括：

5.根据权利要求4所述的耐高压管路总成，其中所述受压组件包括多个扣压块，多个所述扣压块环形设置，且多个所述扣压块之间通过弹簧相连，另外每一所述扣压块的两侧均具有一受压面，且所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相互靠近的一侧均具有一挤压面，两所述挤压面分别与两所述受压面相接触，另外所述插入件的抵靠端与所述受压组件靠近所述第一挤压组件的一侧相接触。

6.根据权利要求5所述的耐高压管路总成，其中所述第一挤压组件和所述第三挤压套管之间还均有多个均布的连接杆，多个所述连接杆的一端均与第一挤压组件靠近所述第三挤压套管的一端滑动连接，且多个所述连接杆的另一端均与所述第三挤压套管的端部活动连接。

7.根据权利要求6所述的耐高压管路总成，其中所述加工设备还包括一支撑组件，所述支撑组件还包括一固定管、一第二伸缩杆和一第二支撑板，所述固定管被固定在所述第三挤压套管的底部，且所述第二伸缩杆被可伸缩地设于所述固定管上，同时所述第二支撑板与所述第二伸缩杆背离所述固定管的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的耐高压管路总成，其中所述第一挤压组件的外壁具有一第一环形密封端和一第二环形密封端，所述第一环形密封端和所述第二环形密封端相对设置，并间隔预定距离，其中形成所述第一腔体的壁面具有第一环形槽和一第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽相对设置，并间隔预定距离，其中所述第一环形密封端被置于所述第一环形槽内，并与形成所述第一环形槽的底壁接触，所述第二环形密封端被置于第二环形槽内，并与形成所述第二环形槽的底壁接触。

9.根据权利要求8所述的耐高压管路总成，其中置于所述第一腔体内的所述第三挤压套管的一端也具有一第三环形密封端，所述第三环形密封端与形成所述第二环形槽的底壁接触，且所述第三环形密封端和所述第二环形密封端间隔预定距离，其中多个所述连接杆的两端分别所述第二环形密封端和所述第三环形密端相互靠近的一侧相连。

10.根据权利要求9所述的耐高压管路总成，其中形成所述第一环形槽的两侧壁和形成所述第二环形槽的两侧壁均具有一油孔，且在所述机体内还设置有一油箱，四个外部油管与四个所述油孔相连。

技术总结
本申请涉及胶管及其胶管扣压领域，更具体地涉及一种耐高压管路总成及其加工设备，其中所述加工设备，包括：一机体，所述机体具有一两端连通的第二腔体；一第一挤压组件，所述第一挤压组件被可移动地设于所述第二腔体内；一第三挤压套管，所述第三挤压套管也可被移动地设于所述第二腔体内，且所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相对设置，并间隔预定距离；一受压组件，所述受压组件被置于所述第二腔体内，且所述受压组件的两侧分别与所述第一挤压组件和所述第三挤压套管相互靠近的一侧相接触。本发明能通过有效地利用其自身的结构配置实现扣压长套管便捷、适应性好、胶管与接头连接处强度高的优势。

技术研发人员：陈东明
受保护的技术使用者：宁波市鄞州派合机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15