一种耐高温双螺杆阀座及其加工装置的制作方法

本发明涉及阀座，具体涉及一种耐高温双螺杆阀座及其加工装置。

背景技术：

1、阀座是指安装在阀门或类似装置中的部件，用于支撑和固定阀门的活动部分，并提供密封性能。阀座通常由金属或其他耐磨损材料制成，以确保阀门在关闭状态下能够有效地密封。阀座的主要功能包括以下几个方面：支撑和固定阀门：阀座作为阀门的固定部件，承受着阀门的压力和力量。它提供了一个稳定的基础，使阀门能够正确地运动和工作；阀座与阀门的活动部分(如阀瓣、阀板等)接触，并通过与之紧密配合实现密封。它的设计和制造质量直接关系到阀门的密封性能，确保在关闭状态下能够有效地阻止介质的泄漏。

2、因为阀座的应用领域非常广泛，而对于工业生产中，阀座需要能够承受高温的工作条件，如在钢铁冶炼和炼钢过程中，涉及高温的熔炼、铸造和加热等工艺，在这些工艺中，使用耐高温阀门和阀座可以有效地控制介质流动，以及实现温度和压力的调控。而目前阀座虽然采用了耐高温材料来作为阀座的主体结构，但阀座仅从材料上很难有效解决高温所带来的影响。

3、尤其在高温环境下，阀座可能会承受来自热应力的巨大压力，导致结构破坏。热应力是由于温度差异引起的材料内部的应力，可能导致阀座出现开裂、变形或疲劳断裂等问题。

4、综上，目前需要一种耐高温的双螺杆阀座。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温双螺杆阀座及其加工装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种耐高温双螺杆阀座，包括阀体，所述阀体侧壁固定有外接法兰，阀体顶面固定有进水管、底面固定有出水管，进水管顶端开设有导流孔，阀体内部设置有8字形结构的螺杆腔，螺杆腔内壁设置有耐高温涂层，阀体外壁和螺杆腔之间开设有冷却腔，冷却腔与进水管和出水管之间为贯通连接。

4、一种耐高温双螺杆阀座的加工装置，包括基座，所述基座顶面滑动连接有转运机构，转运机构用以阀座的装夹和转移，所述基座顶面设置有平移机构，平移机构一侧连接有滑板，滑板底部侧壁固定有插板，插板贴合于基座顶面，滑板远离平移机构一侧连接有内撑机构，内撑机构远离滑板一侧连接有喷涂机构，基座顶面固定有钻孔机体，钻孔机体一侧底面连接有钻头，滑板侧壁设置有侧夹机构，侧夹机构关于滑板竖直中线镜像设置有两组；

5、所述喷涂机构包括第一泵箱、第二泵箱、内导轮、十字固定板以及驱动机构，驱动机构一端贯穿滑板和内撑机构内部、且连接有十字固定板，滑板内部设置有主动齿轮，主动齿轮用以控制驱动机构旋转，十字固定板侧壁固定有第一泵箱和第二泵箱，第一泵箱外壁连接有喷淋管，第一泵箱和第二泵箱结构相同且互为镜像设置，第一泵箱和第二泵箱之间转动连接有内导轮，内导轮呈矩形分布设置有四个；

6、所述内撑机构包括内伸块、外顶机构以及插推组件，内伸块一侧与滑板固定连接，内伸块顶面设置有外顶机构，外顶机构关于内伸块水平中线镜像设置有两组，内伸块靠近喷涂机构的内部插接有插推组件，插推组件镜像设置有两组，两组插推组件分别用以推动外顶机构向远离内伸块方向展开；

7、所述转运机构体通过在基座上滑动设置有三种状态；

8、第一状态下：所述转运机构滑动于基座远离钻孔机体一侧顶面，用以装夹和支撑阀座；

9、第二状态下：所述转运机构滑动于喷涂机构底部，插板插入于转运机构内部用以调整阀座与喷涂机构位于同一水平中线上，转运机构推动阀座移动于喷涂机构外部；

10、第三状态下：所述转运机构滑动于内撑机构底部，转运机构推动阀座移动于内撑机构外部，两组侧夹机构夹紧于阀座两侧，驱动机构驱动十字固定板旋转90°，驱动机构拉动十字固定板向内撑机构移动，十字固定板推动两组插推组件插入于内伸块内部，两组插推组件分别推动外顶机构展开贴合支撑于阀座内部。

11、进一步的，所述十字固定板包括竖向板和横向板，竖向板侧壁垂直固定有横向板，横向板关于竖向板竖直中线对称设置有两个，两个横向板通过驱动机构旋转分别竖向对齐插推组件，用以推动插推组件进入内伸块内部。

12、进一步的，所述外顶机构包括伸展组件和内撑辊，内撑辊内部开设有收纳槽，内撑辊两侧均嵌入固定有加热条，伸展组件连接于内伸块顶面，伸展组件包括外伸杆和x型铰接架，x型铰接架两个底端铰接于内伸块顶面、两个顶端铰接于收纳槽内部，x型铰接架中部铰接有外伸杆，外伸杆底端插接于内伸块内部；

13、所述插推组件包括插块、第二弹簧以及插杆，插块一端连接有插杆，插杆外壁套接有第二弹簧，内伸块内部开设有第二插槽，第二插槽一端贯通开设有第三插槽，插块设置于第二插槽内部，第二弹簧设置于插块和第二插槽内端面之间，插杆插接于第一插槽内部，插杆内部开设有滑推槽，外伸杆底端贴合于滑推槽内部，滑推槽由第一水平槽、斜槽以及第二水平槽依次连接组成，第一水平槽靠近插块一侧且高度大于第二水平槽高度。

14、进一步的，所述驱动机构包括拉杆、第二齿轮以及气动杆，拉杆贯穿于内伸块内部，拉杆一端与竖向板固定连接，另一端与气动杆的伸缩端固定连接，气动杆固定于滑板背侧，气动杆滑动设置于平移机构内部，拉杆外壁套接有第二齿轮，第二齿轮内壁和拉杆外壁之间通过销键在径向定位连接，主动齿轮与第二齿轮之间啮合连接。

15、进一步的，所述转运机构包括底板、托板、第一侧板、第二侧板以及夹持组件，所述基座顶面开设有第一滑槽，底板滑动连接于第一滑槽内部，底板顶面滑动设置有托板，所述托板顶面平行固定有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间连接有夹持组件，夹持组件镜像设置有两组。

16、进一步的，所述夹持组件包括第一滑块、托辊、内固定板、第一弹簧、外活动板以及l型夹板，第一滑块滑动连接于第一侧板上，内固定板滑动连接于第二侧板上，第一滑块和内固定板之间连接有托辊，托辊一端连接有外轴体，外轴体外壁套接有第一弹簧和外活动板，第一弹簧设置于内固定板和外活动板之间，外轴体外壁为螺纹结构，外轴体外壁螺纹套接有调节螺母，内固定板顶面固定有l型夹板。

17、进一步的，所述转运机构还包括对接板，底板内部开设有第二滑槽，托板底面固定有滑导块，滑导块滑动连接于第二滑槽内部，滑导块底面连接有对接板，对接板贴合于托板底面，对接板一端为倒角结构，插板顶面开设有第一插槽，第一插槽为喇叭形结构，第一状态下的对接板倒角结构一端插接于第一插槽内部。

18、进一步的，所述侧夹机构包括第二滑块、l型固定板、侧夹板、摇杆、定位栓以及第一齿轮，l型固定板固定于滑板侧壁，l型固定板内部贯穿插接有第二滑块，第二滑块顶面开设有齿槽，第二滑块靠近内伸块一侧固定有侧夹板，第二滑块内部转动连接有第一齿轮，l型固定板侧壁连接有摇杆和定位栓，摇杆一端贯穿l型固定板且与第一齿轮转动端连接，固定栓一端贯穿l型固定板且贴紧于第二滑块侧壁。

19、进一步的，所述平移机构包括背板、电机、支撑块、导轨、螺旋杆以及固定块，背板固定于基座顶面，背板前侧固定有导轨，滑板底部转动连接有滚轮，滚轮滚动贴合于导轨内部；

20、所述背板内部开设有第一滑接口和第二滑接口，气动杆滑动连接于第一滑接口内部，滑板背侧固定有推块，推块滑动连接于第二滑接口内部；

21、所述背板背侧开设有凹槽，背板侧壁固定有支撑块，支撑块上设置有电机，凹槽底面固定有固定块，电机转动端连接有螺旋杆，螺旋杆螺纹连接于推块内部，螺旋杆一端贯穿推块内部且转动连接于固定块内部。

22、本发明提供了一种耐高温双螺杆阀座及其加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

23、1、通过采用具有冷却腔的阀体，能够在高温环境中，通过进水管和出水管向冷却腔内部循环导入冷却液，以降低阀体自身温度的功能，并结合内壁的耐高温涂层，进一步提高了阀座的耐热性能，保证了阀座在高温环境中使用的稳定性和安全性；

24、2、通过将阀座预装夹在平移机构上，然后再通过平移机构带动阀座移动，使得喷涂机构进入到阀座内部，对阀座内壁喷涂耐高温涂层，然后再通过平移机构带动阀座移动，使得内撑机构进入到阀座内部，通过内撑机构和侧夹机构分别在内部和外侧对阀座进行进一步夹紧定位，提高了阀座定位装夹的便利性和稳定性，然后再利用钻头对进水管钻孔，保证了钻孔加工的稳定性和加工精度；

25、3、对阀座进行初步固定后，就可以直接对阀座内部的耐高温涂层喷涂，然后再对阀座进行进一步装夹定位，然后立即能够对阀座的进水管进行钻孔操作，实现在加工装置上实现多个加工步骤，提高了对阀座加工的便利性和效率；

26、4、在将阀座移动到内撑机构上后，通过喷涂机构的驱动机构和滑板内部的主动齿轮驱动十字固定板旋转，然后驱动机构再向阀座方向拉动十字固定板，利用十字固定板夹紧阀座，进一步保证了阀座装夹的稳定性；同时十字固定板推动两组插推组件插入于内伸块内部，使两组插推组件分别推动外顶机构展开贴合支撑于阀座内部，提高了内撑机构对阀座内部进行支撑装夹的效率。