一种蜂窝无缝拼接的节点加压方法与流程

本发明涉及蜂窝制造，具体涉及一种蜂窝无缝拼接的节点加压方法。

背景技术：

1、发动机整机的噪声源有排气噪声、燃烧噪声、机械噪声、风扇噪声和进气噪声等，而风扇/压气机噪声和喷流噪声是发动机的主要噪声源。随着涡轮风扇发动机的广泛使用及涵道比的不断提高，使得风扇/压气机噪声在飞机总噪声中占有越来越突出的地位。风扇噪声随着风扇负荷加大，噪声变得愈发严重。发动机的噪声不仅会引起飞机机体结构的声振疲劳破坏，还会引起环境污染，危及人员健康，因此必须加以控制。目前，几乎全部中、高涵道比涡扇发动机都装配有消声短舱和专门设计的声衬。

2、早期的短舱声衬是由多块拼接而成的，拼缝处会产生激波从而影响整体的吸声性能；近年来，整体成型无缝声衬成为研究趋势。无缝声衬制备中不仅表层的蒙皮需要是整体的、无拼缝的，内部的蜂窝芯材的孔格也不应该被堵塞，以免降低整体的吸声性能。目前大型航空涡扇发动机的直径均在1.5米以上，周长在4.7米以上，而蜂窝的标准长度为2.5米，所以必须在周向方向上进行拼接。

3、传统的蜂窝拼接方式是采用发泡胶将两片蜂窝连接在一起，这种拼接方式会造成蜂窝孔格的堵塞，从而失去消声的功能，故需要对蜂窝的无缝拼接技术进行研究。通过对蜂窝的对接边进行剪裁、拼搭、粘接，使两片蜂窝连接在一起但不造成孔格的堵塞。cn115179555a中提到了一种蜂窝芯材无缝拼接固化装置，包括便携式控制箱和拼接加热固化夹。该固化装置虽原理简单，但设备相对复杂；且接触式加热的方式容易造成局部温度过高，另外前端固化夹通过反复高温易变形，导致两侧金属片平行度变差，影响加压效果。

4、因此，发明人提供了一种蜂窝无缝拼接的节点加压方法。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、本发明实施例提供了一种蜂窝无缝拼接的节点加压方法，解决了传统的蜂窝无缝拼接区域的节点压力不均匀的技术问题。

3、(2)技术方案

4、本发明提供了一种蜂窝无缝拼接的节点加压方法，包括以下步骤：

5、选取蜂窝孔格边长相同的多个待拼接蜂窝；

6、依据所述待拼接蜂窝的蜂窝孔格尺寸，加工耐高温磁铁棒；

7、将相邻的两个待拼接蜂窝沿拉伸方向对正、放好，并进行胶接；

8、在相邻的待胶结节点的两侧孔格内分别插入两根极性相反的所述耐高温磁铁棒，将多个待拼接蜂窝连接；

9、将拼接好的整体蜂窝进行胶黏层固化；

10、待所述胶黏层完全固化后，取出所述耐高温磁铁棒，完成蜂窝的无缝拼接。

11、进一步地，所述待拼接蜂窝为芳纶纸蜂窝、玻璃布蜂窝、铝蜂窝及植物纤维蜂窝中的任一种。

12、进一步地，所述待拼接蜂窝的厚度为10～200mm。

13、进一步地，所述待拼接蜂窝的内腔边长为3.0～8.0mm。

14、进一步地，所述耐高温磁铁棒的形状为六棱柱体，其边长与蜂窝孔格边长相等。

15、进一步地，所述耐高温磁铁棒的高度大于或等于所述待拼接蜂窝的高度。

16、进一步地，所述耐高温磁铁棒的材质为钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铁氧体磁铁及铝镍钴磁铁中的任一种。

17、进一步地，所述将相邻的两个待拼接蜂窝沿拉伸方向对正、放好，并进行胶接，具体包括如下步骤：

18、将相邻的两个待拼接蜂窝沿拉伸方向对正、放好，并进行试拼接，确认孔格一一对正后在所述待拼接蜂窝的孔格壁上涂敷胶黏剂或铺放胶膜；

19、当所述胶黏剂中的溶剂彻底挥发后将相邻的待拼接蜂窝按照预拼接的方式拼接。

20、进一步地，所述将拼接好的整体蜂窝进行胶黏层固化，具体为：将拼接好的整体蜂窝转移至烘箱中，按照所选胶黏剂的固化工艺进行固化。

21、进一步地，所述按照胶黏剂的固化工艺进行固化，具体为：升温至180℃后保温2小时再自然冷却至室温。

22、(3)有益效果

23、综上，本发明通过采用磁铁的吸力，将相邻的两片待拼接蜂窝紧紧吸附在一起，方法简单、成本低廉，且压力均匀；另外，还可以通过选择不同耐温等级的磁铁，保证磁力在胶黏剂高温固化过程中不衰减。

技术特征：

1.一种蜂窝无缝拼接的节点加压方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的蜂窝无缝拼接的节点加压方法，其特征在于，所述待拼接蜂窝为芳纶纸蜂窝、玻璃布蜂窝、铝蜂窝及植物纤维蜂窝中的任一种。

3.根据权利要求1所述的蜂窝无缝拼接的节点加压方法，其特征在于，所述待拼接蜂窝的厚度为10～200mm。

4.根据权利要求1所述的蜂窝无缝拼接的节点加压方法，其特征在于，所述待拼接蜂窝的内腔边长为3.0～8.0mm。

5.根据权利要求1所述的蜂窝无缝拼接的节点加压方法，其特征在于，所述耐高温磁铁棒的形状为六棱柱体，其边长与蜂窝孔格边长相等。

6.根据权利要求1或5所述的蜂窝无缝拼接的节点加压方法，其特征在于，所述耐高温磁铁棒的高度大于或等于所述待拼接蜂窝的高度。

7.根据权利要求1所述的蜂窝无缝拼接的节点加压方法，其特征在于，所述耐高温磁铁棒的材质为钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铁氧体磁铁及铝镍钴磁铁中的任一种。

8.根据权利要求1所述的蜂窝无缝拼接的节点加压方法，其特征在于，所述将相邻的两个待拼接蜂窝沿拉伸方向对正、放好，并进行胶接，具体包括如下步骤：

9.根据权利要求1所述的蜂窝无缝拼接的节点加压方法，其特征在于，所述将拼接好的整体蜂窝进行胶黏层固化，具体为：

10.根据权利要求9所述的蜂窝无缝拼接的节点加压方法，其特征在于，所述按照胶黏剂的固化工艺进行固化，具体为：

技术总结
本发明涉及蜂窝制造技术领域，具体涉及一种蜂窝无缝拼接的节点加压方法。其包括步骤：选取蜂窝孔格边长相同的多个待拼接蜂窝；依据待拼接蜂窝的蜂窝孔格尺寸，加工耐高温磁铁棒；将相邻的两个待拼接蜂窝沿拉伸方向对正、放好，并进行胶接；在相邻的待胶结节点的两侧孔格内分别插入两根极性相反的耐高温磁铁棒，将多个待拼接蜂窝连接；将拼接好的整体蜂窝进行胶黏层固化；待胶黏层完全固化后，取出耐高温磁铁棒，完成蜂窝的无缝拼接。该蜂窝无缝拼接的节点加压方法的目的是解决传统的蜂窝无缝拼接区域的节点压力不均匀的问题。

技术研发人员：纪双英,刘杰,杨进军
受保护的技术使用者：中国航空制造技术研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15