一种顺序减压阀的制作方法

本技术涉及阀门的领域，尤其是涉及一种顺序减压阀。

背景技术：

1、顺序阀和减压阀都是压力控制阀，顺序阀是介质系统压力达到一定压力值的情况下开启的阀门，顺序阀通常用于与其他的阀门（如单向阀、换向阀等）组合控制系统中介质的流向，顺序阀开启后，进出顺序阀的介质压力总体保持不变。减压阀是一种使用时保持常开状态的阀门，减压阀是一种用于降低进入系统的介质压力。

2、有时介质系统需要同时安装顺序阀和减压阀，但是介质系统中能够用于安装阀件的空间有限，难以同时安装顺序阀和减压阀，较为不便。

技术实现思路

1、为了解决在介质系统中安装阀件的空间有限的情况下，使介质系统较难同时具备顺序阀和减压阀的功能的问题，本技术提供一种顺序减压阀。

2、本技术提供的一种顺序减压阀采用如下的技术方案：

3、一种顺序减压阀，包括阀体和阀芯组件，所述阀体一端设为开口端，所述阀体的另一端设为封闭端；所述阀芯组件包括沿轴向依次设置的阀芯、弹簧和弹簧座，所述阀芯相对所述弹簧座远离所述阀体的封闭端，所述阀芯设有穿设孔，所述阀芯通过穿设孔穿设有螺钉，所述螺钉与所述穿设孔之间形成供介质通过的流通间隙，所述螺钉穿过所述阀芯和所述弹簧后与所述弹簧座螺纹连接；所述阀体内壁设有环形限位面，所述环形限位面朝向所述阀体的封闭端，所述弹簧位于所述环形限位面与所述弹簧座之间，所述弹簧用于迫使所述弹簧座远离所述阀体的开口端；所述阀体的周壁设有进口和出口，所述进口相对所述出口远离所述阀体的开口端；所述阀芯外周壁的中间部位内凹形成环槽，所述环槽用于连通所述进口和所述出口，所述阀芯对应所述环槽的部位设有开设有通孔；当所述阀芯处于初始状态时，所述进口与所述环槽连通，所述阀芯的外周壁封闭所述出口。

4、通过采用上述技术方案，顺序减压阀使用时，阀体的开口端穿入介质容器，阀体上的进口与介质容器连通，当流体介质进入阀体的进口后，再经通孔和流通间隙流到阀芯靠近阀体封闭端的一端，而阀芯远离阀体封闭端的端口受到螺钉钉体的封闭作用，使介质无法流到阀芯远离阀体封闭端的一端；介质进入阀体内侧后，介质对阀芯靠近阀体封闭端的端面形成压力作用，使介质推动阀芯向远离阀体封闭端的方向移动，直至阀芯的环槽与阀体上的出口连通后，阀体内的介质从出口流出，使顺序减压阀开启，在此过程中，阀芯通过螺钉带动弹簧座远离阀体的封闭端，使弹簧受压变形，弹簧的变形量需要使阀芯移动至环槽与出口连通的位置，即介质系统需要达到一定的压力值才能够使顺序减压阀开启。

5、在流体介质推动阀芯移动的同时，进入流通间隙内的介质同时对螺钉的钉头产生推力，迫使螺钉的钉头与阀芯的端口之间形成间隙，从而使流体介质部分从阀体的开口端向外泄漏，使阀芯靠近阀体封闭端的一端的介质压力减小，弹簧的弹力大于介质对阀芯的推力，从而使弹簧带动弹簧座、螺钉和阀芯回退；由于介质进入阀体后，部分经阀体的开口端泄漏，使得从出口输出的介质压力减小，从而使顺序减压阀具有减压的功能。顺序减压阀同时具备常规顺序阀和减压阀的功能。

6、可选的，所述螺钉的钉头以外凸弧面向钉体收缩过渡。

7、通过采用上述技术方案，螺钉的钉头以外凸弧面向钉体收缩过渡，使螺钉的钉头与阀芯的端口之间的接触区域接近线状，使流通间隙内的流体向外泄漏的阻力较小，有利于保障顺序减压阀的减压功能。

8、可选的，所述螺钉的钉体靠近钉头的一端以锥面向钉头收缩过渡。

9、通过采用上述技术方案，螺钉的钉体以锥面向钉头收缩过渡，使螺钉的钉体靠近钉头的一端与穿设孔内壁之间的间隙增大，从而有利于增大介质对钉头的推力，使介质更为易于将钉头推动钉头。

10、可选的，所述阀体内侧设有限位套，所述限位套位于所述弹簧与所述环形限位面之间，所述限位套与所述螺钉套设连接；当所述阀芯处于初始状态时，所述阀芯靠近所述阀体封闭端的一端抵接所述限位套。

11、通过采用上述技术方案，阀芯通过螺钉安装，螺钉与弹簧座螺纹连接，当螺钉旋紧的过程中，阀芯与弹簧座之间逐渐互相靠近，在此过程中，螺钉带动阀芯逐渐靠近弹簧座，当阀芯抵紧限位套时，螺钉锁紧的阻力增大，以便于安装顺序减压阀的操作者能够根据螺钉的旋转阻力判断阀芯是否安装就位。

12、可选的，所述限位套靠近所述弹簧的一端设有限位凸台，所述限位凸台用于定位所述弹簧。

13、通过采用上述技术方案，限位套的限位凸台能够对弹簧形成沿径向的定位作用，有利于减少弹簧伸缩变形的过程中的挠性变形量，有利于提高阀芯组件运动状态的稳定性。

14、可选的，所述弹簧座包括沿轴向依次设置的主体段、台肩和导向段，所述主体段相对所述导向段靠近所述螺钉，所述主体段设有与所述螺钉适配的螺纹孔，所述弹簧套设于所述主体段，所述弹簧位于所述台肩与所述环形限位面之间；所述阀体的封闭端的开口端壁开设有与所述导向段适配的导向孔。

15、通过采用上述技术方案，弹簧座的台肩部位供弹簧抵接，弹簧座的主体段用于定位弹簧，使弹簧与弹簧座之间保持较高的同轴度。弹簧座的导向段与导向孔适配，当弹簧伸缩变形的过程中，弹簧座的导向段在导向孔内伸缩移动，使弹簧的伸缩变形的过程受到导向作用，有利于减少弹簧伸缩变形中的挠性变形量，有利于提高阀芯组件动作过程中的稳定性。

16、可选的，所述弹簧座设有导流通道，所述导流通道包括第一导流孔和第二导流孔，所述第一导流孔开设于所述导向段的端面，所述第二导流孔开设于所述主体段的外周壁，所述第一导流孔与所述第二导流孔连通。

17、通过采用上述技术方案，当弹簧座的导向段相对导向孔进行伸缩移动时，导向段与导向孔之间所形成的空间大小相应发生变化，在此过程中，介质能够通过导流通道进出导向段与导向孔之间所形成的空间，从而使导向段与导向孔之间不易形成近似活塞运动过程的阻力。

18、可选的，所述台肩与所述弹簧之间设有若干垫片。

19、通过采用上述技术方案，通过设置位于台肩与弹簧之间的垫片，能够调节弹簧在初始状态下的预压变形量，从而调节弹簧在相同变形量时的弹力大小。

20、可选的，所述主体段与所述台肩同轴设置，所述导向段与所述台肩之间偏心设置，所述台肩的外周面与所述阀体的内腔适配。

21、通过采用上述技术方案，在导向段与导向孔适配，以及台肩与阀体内腔适配的前提下，导向段与台肩之间偏心设置，能够限制弹簧座与阀体之间的相对旋转。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.顺序减压阀使用时，介质系统需要达到一定的压力值才能够使顺序减压阀开启。介质进入阀体后，部分经阀体的开口端泄漏，使得从出口输出的介质压力减小，从而使顺序减压阀具有减压的功能。顺序减压阀同时具备常规顺序阀和减压阀的功能。

24、2.当弹簧座的导向段相对导向孔进行伸缩移动时，导向段与导向孔之间所形成的空间大小相应发生变化，在此过程中，介质能够通过导流通道进出导向段与导向孔之间所形成的空间，从而使导向段与导向孔之间不易形成近似活塞运动过程的阻力。