一种易于密封保温的预制保温管组件及其组装方法与流程

本发明属于预制架空保温管领域，具体涉及一种易于密封保温的预制保温管组件及其组装方法。

背景技术：

1、预制架空保温管是一种适用于地面长输热网的架空型保温管道，可输送蒸汽或其它流体介质，比较传统的架空保温管道，预制架空保温管最大的特点就是工厂预制加工成型，可极大地缩短现场施工周期，降低作业难度。

2、预制架空保温管在进行生产时，保温管一般是由内部的内置芯管（工作管），沿着内置芯管的轴向由内至外依次布设有多重保温材料，在预制架空保温管的最外层则是由外护层所构成，外护层将最外层的保温材料依次由外至内进行锁紧，在外护层的构造之中又细分内套管或外套管等等；

3、在对预制架空保温管进行生产时尤为关键的因素则是一个是密封性，另一个是保温性，在对内置芯管生产时在考虑保温性的同时又要考虑预制架空保温管整体的稳定强度；在现有技术中在对内置芯管进行布设保温层时，一般所采用的方式有两种，一种是多层保温层结构的耐热性为逐级递减的布设方式，另一种是多层保温层结构的耐热性为相同的布设方式，但是在随着耐热性为逐级递减的布设方式的同时则会导致多层保温层结构的厚度较大，因而需要使用钢外套管套设于保温层的最外层，以确保预制架空保温管整体的强度；

4、虽然在对内置芯管上布设有多层保温层以其内的热量散失但依然会致使热量从内置芯管逐步的流至多层保温层内最后从钢外套管中所散发出来，故而如何在钢外套管中增设一组防止热量散发的结构及密封钢外套管与防止热量散发的结构和加强预制保温管整体的稳定性成为了亟需要解决的问题。

5、本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的预制架空保温管来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种易于密封保温的预制保温管组件及其组装方法，具有保温性较高、密封性高及稳固性高的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供一种易于密封保温的预制保温管组件，其包括内置芯管，其沿其外管壁面布设一用于阻止其热量散发的保温层构件；

3、内套管，其沿着保温层构件的最外层布设，其将该保温层构件所包围且与保温层构件的最外层相贴合；

4、钢外护管，其布设于该内套管上且将该内套管所包围，其与该内套管相夹形成一具有一开口端的真空层；

5、封圈，其布设于该内套管及钢外护管上，其用于将该内套管、钢外护管及真空层进行封闭，以阻止内套管中的热量所散发；

6、透明外罩，其内具有布设有一浇注料支架，其通过该浇注料支架与钢外护管相连接，其将钢外护管所包围且其与钢外护管相夹形成一两端呈开口状的空气层；以及

7、密封件，其套设于该钢外护管的一端，其用于密封该封圈，当该真空层与封圈的连接处泄漏时，其用于补偿该真空层。

8、作为本发明的进一步改进，该保温层构件由内到外依次由第一铝箔反射层、第一保温层、第二铝箔反射层、第二保温层、第三铝箔反射层、第三保温层所构成，其中，该第一铝箔反射层与该内置芯管的外管壁面相贴合。

9、作为本发明的进一步改进，该钢外护管的外管壁面上还布设有一涂层，该涂层的尺寸大小与该钢外护管的尺寸大小相适配，且该涂层位于该空气层内。

10、作为本发明的进一步改进，在该封圈上可拆卸的布设有一抽气口，且该抽气口可从该透明外罩中所穿出。

11、作为本发明的进一步改进，该浇注料支架布设有多组，每组该浇注料支架均由多个子浇筑架所构成，其中，在每两两相邻的子浇筑架之间穿设有两组钢丝，两组该钢丝之间呈十字交叉状布设，每两两相邻的浇注料支架之间的间隔为1.5-2m。

12、作为本发明的进一步改进，该密封件包括

13、连接套管，其套设于该钢外护管的一端，且其将封圈包围在其中；

14、波纹管，其套设于该钢外护管的外壁面上，且其置于该连接套管内；

15、密封层，其布设于该连接套管内壁端面与该封圈相贴合的缝隙内；以及

16、加强板，其可拆卸的布设于该连接套管的外管壁面，且其与内置芯管相贴合，其用于加固该连接套管在钢外护管上的位置。

17、作为本发明的进一步改进，在该透明外罩的外管壁面上还可拆卸的安装有一第一夹持支撑件及一第二夹持支撑件，其中，在该第一夹持支撑件的底部具有一移动件。

18、作为本发明的进一步改进，该第一夹持支撑件包括

19、第一支撑肋板；

20、第一下卡箍，其可拆卸的布设于该第一支撑肋板上；

21、第一上卡箍，其布设于该第一下卡箍上且与该第一下卡箍形成一第一穿插区域；

22、第一定位螺栓，其贯穿插设于该第一下卡箍与该第一上卡箍之间，其用于使得该第一上卡箍定位于该第一下卡箍上；

23、第一硅酸钙隔热块，其贴设于该第一上卡箍内，其一尾端具有一第一缺口，其另一尾端具有一第一凸起；

24、第二硅酸钙隔热块，其贴设于该第一下卡箍内，其一尾端具有一第二缺口，其另一尾端具有一第二凸起，其第二缺口可与该第一凸起相插合，其第二凸起可与该第一缺口相插合，其与该第一硅酸钙隔热块形成一第二穿插区域；

25、第一软质隔热层，其套设于该透明外罩的外管壁面，且其可穿入至该第二穿插区域内以使得该第一硅酸钙隔热块与该第二硅酸钙隔热块对其进行夹持；

26、第一底板，其布设于该第一支撑肋板的底部，其内具有一轨道；

27、下止挡块，其可拆卸的布设于该第一下卡箍上，其用于阻止该第二硅酸钙隔热块从该第一下卡箍中所脱落；以及

28、上止挡块，其可拆卸的布设于该第一上卡箍上，其用于阻止该第一硅酸钙隔热块从该第一上卡箍中所脱落；

29、该移动件包括

30、定位环，其可拆卸的布设于该第一支撑肋板的底部；及

31、滚轮，其可转动的布设于该定位环内，且其可在该轨道内运动。

32、作为本发明的进一步改进，该第二夹持支撑件包括

33、第二支撑肋板；

34、第二下卡箍，其可拆卸的安装于该第二支撑肋板上；

35、第二上卡箍，其布设于该第二下卡箍上，其与该第二下卡箍形成一第三穿插区域；

36、第二定位螺栓，其贯穿插设于该第二下卡箍与该第二上卡箍之间，其用于使得该第二上卡箍定位于该第二下卡箍上；

37、第三硅酸钙隔热块，其可拆卸的布设于该第二上卡箍与该第二定位螺栓之间，其分别与第二上卡箍与第二定位螺栓相互贴触，其内具有一第四穿插区域；

38、第二软质隔热层，其可拆卸的布设于该第四穿插区域内且其与第三硅酸钙隔热块相贴合，其套设于该透明外罩的外管壁面；

39、第二底板，其可拆卸的布设于该第二支撑肋板的底面；以及

40、固定块，其可拆卸的布设于该第二下卡箍上，其用于阻止该第三硅酸钙隔热块从第二下卡箍中所脱落。

41、本发明所要解决的另一技术问题是一种易于密封保温的预制保温管组件的组装方法，

42、s1、对内置芯管的防热量流失组装：将保温层构件沿着内置芯管的外壁面进行套设，以使得保温层构件覆盖至内置芯管的外壁面，将内套管沿着保温层构件的最外层进行套设，以使得内套管覆盖保温层构件最外层的外壁面以阻挡内置芯管中热量的散失及对内置芯管进行加固；

43、s2、对内套管的防热量流失组装：将钢外护管布设于该内套管上且将内套管所包围，使得钢外护管与内套管相夹形成一具有一开口端的真空层，再将封圈布设于该内套管及钢外护管上，将该内套管、钢外护管及真空层进行封闭，以阻止内套管中的热量所散发；

44、s3、对封圈的二次封堵组装：将密封件套设于该钢外护管的一端，使得密封件密封封圈，当真空层从与封圈的连接处泄漏时，密封件用于补偿该真空层；

45、s4、对密封件的组装：将连接套管套设于该钢外护管的一端，将封圈包围在连接套管中；将波纹管套设于该钢外护管的外壁面上，且将波纹管置于该连接套管内；将密封层布设于连接套管内壁端面与封圈相贴合的缝隙内；将加强板组装于连接套管的外管壁面且与内置芯管相贴合，以加固该连接套管在钢外护管上的位置；

46、s5、对第一夹持支撑件的组装：将第一下卡箍组装于第一支撑肋板上；将第一上卡箍组装于第一下卡箍上且与该第一下卡箍形成一第一穿插区域；将第一定位螺栓贯穿插设于该第一下卡箍与第一上卡箍之间，使得第一上卡箍定位于第一下卡箍上；将第一硅酸钙隔热块贴设于第一上卡箍内，将第二硅酸钙隔热块贴设于该第一下卡箍内，将第二硅酸钙隔热块的第二缺口与第一凸起相插合，将第二硅酸钙隔热块的第二凸起与该第一缺口相插合，以与该第一硅酸钙隔热块形成一第二穿插区域；将第一软质隔热层套设于透明外罩的外管壁面，将第一软质隔热层可穿入至该第二穿插区域内以使得第一硅酸钙隔热块与第二硅酸钙隔热块对其进行夹持；将第一底板布设于第一支撑肋板的底部，将下止挡块组装于第一下卡箍上，以阻止第二硅酸钙隔热块从第一下卡箍中脱落，将上止挡块组装于第一上卡箍上，以阻止第一硅酸钙隔热块从第一上卡箍中所脱落；该移动件安装于第一支撑肋板的底部以使得在该轨道内运动，以使得第一夹持支撑件对透明外罩进行夹持定位；

47、s6、对第二夹持支撑件的组装：将第二下卡箍安装于该第二支撑肋板上，将第二上卡箍安装于第二下卡箍上与第二下卡箍形成一第三穿插区域；将第二定位螺栓贯穿插设于第二下卡箍与第二上卡箍之间，以使得第二上卡箍定位于第二下卡箍上，将第三硅酸钙隔热块安装于第二上卡箍与第二定位螺栓之间，使其分别与第二上卡箍与第二定位螺栓相互贴触，同时其内具有一第四穿插区域，将第二软质隔热层安装于该第四穿插区域内且与第三硅酸钙隔热块相贴合，将第二软质隔热层套设于透明外罩的外管壁面；将第二底板安装于第二支撑肋板的底面，将固定块安装于第二下卡箍上，以阻止第三硅酸钙隔热块从第二下卡箍中所脱落。

48、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

49、本发明的易于密封保温的预制保温管组件及其组装方法，通过布设的保温层构件，将内置芯管所包围可以阻止内置芯管的热量散发，通过布设的钢外护管使得内套管所包围及产生一真空层，通过布设的真空层可以阻止内套管及保温层构件中的热量进一步的流失，以使得保温层构件的每层均收到隔离密封保护，道在运输、存放、安装过程中受到水浸不会导致保温层潮湿，即就是管道在运行状态即便发生内泄漏介质泄漏只会局限于本根管道，维修点小，事故损失小，同时通过真空层，可以避免空气对流产生的热损，提高了保温的效率，同时通过布设的密封件，可以在真空层与封圈的连接处发生泄漏时，可以进一步的起到密封的作用，其补偿真空层，以使得真空层中依旧可以保持真空的状态，同时通过钢外护管及内套管的二重布设可以使得预制保温管组件的强度得到进一步的提高。