一种压铸机冲头润滑定给装置的制作方法

本发明涉及冲头养护，尤其涉及一种压铸机冲头润滑定给装置。

背景技术：

1、压力铸造生产时，压铸机的冲头把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后即可得到固体金属铸件。作为压铸机核心部件的冲头很容易受到磨损需要经常更换和维修。为了保证压铸机压铸冲头能正常的工作，需要对冲头进行润滑。

2、专利公开号为cn218015689u公开了一种压铸机压铸冲头的润滑机构，其包括压铸机压铸冲头，所述压铸机压铸冲头上设置有开口朝上的入料室以及设置在入料室内的压铸机压铸冲头，所述压铸机压铸冲头上还设置有用于对压铸机压铸冲头进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括储料组件、出料组件以及输料管，所述储料组件内设置有石墨颗粒，所述出料组件用于将所述储料组件中的石墨颗粒通过所述输料管运送至所述压铸机压铸冲头。

3、上述装置通过出料组件将石墨颗粒加入入料室内对压铸机压铸冲头进行润滑。但是冲头上的石墨颗粒需要通过自身的流动性分布在冲头上，从而容易出现上料不均匀的情况，影响了润滑效果。如何设计一种均匀涂抹的压铸机冲头润滑定给装置是本专利需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术将石墨颗粒加入入料室内对压铸机压铸冲头进行润滑，但是冲头上的石墨颗粒需要通过自身的流动性分布在冲头上，从而容易出现上料不均匀的情况，影响了润滑效果的缺点，本发明的技术问题为：提供一种均匀涂抹的压铸机冲头润滑定给装置。

2、本发明的技术实施方案为：一种压铸机冲头润滑定给装置，包括有外壳、料斗、模具和冲头，外壳左上侧连接有料斗，外壳左侧安装有模具，模具与料斗连通，外壳内部滑动式连接有冲头，还包括有出油机构和转动机构，料斗右端设有用于给冲头涂抹润滑油的出油机构，冲头左端伸进出油机构中，外壳内部与冲头之间设有用于增大涂抹范围的转动机构，转动机构与出油机构连接。

3、在本发明一个较佳实施例中，出油机构包括有油箱、出油滚珠和转轴，料斗右端转动式连接有油箱，油箱中部周向均匀间隔转动式连接有转轴，转轴上均连接有用于将润滑油涂抹在冲头的左部的出油滚珠，出油滚珠上均开有凹槽。

4、在本发明一个较佳实施例中，转动机构包括有齿轮套、齿条、导向板和导向架，油箱上连接有齿轮套，冲头上连接有导向架，导向架前部滑动式连接有齿条，齿条与齿轮套啮合，外壳内底部前侧连接有导向板，齿条下部卡位在导向板上，冲头通过导向架带动齿条向左移动，齿条在导向板的作用下向左移动的同时上下移动，齿条通过齿轮套带动油箱正反转动，油箱通过转轴带动出油滚珠正反转动。

5、在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于推出出油滚珠凹槽内的润滑油的刮油机构，刮油机构包括有导杆、刮板和导向弹簧，油箱中部周向均匀间隔连接有导杆，导杆位于出油滚珠的左侧，导杆上均滑动式连接有刮板，导杆上均套有导向弹簧，导向弹簧的两端分别与导杆和刮板连接。

6、在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于抹匀冲头上的润滑油的抹匀机构，抹匀机构包括有固定杆、转轮和刮杆，油箱中部周向均匀间隔连接有固定杆，固定杆中部均转动式连接有转轮，固定杆的两侧均滑动式连接有刮杆，转轮的偏心位置与刮杆卡接。

7、在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对出油滚珠进行卡位的卡位机构，卡位机构包括有限位块、挡板、卡位弹簧和固定板，出油滚珠左右两侧均连接有限位块，油箱中部周向均匀间隔连接有固定板，固定板上均滑动式连接有挡板，挡板与限位块接触，挡板上均套有卡位弹簧，卡位弹簧的两端分别与挡板和固定板连接。

8、在本发明一个较佳实施例中，限位块为三角体。

9、在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对外壳内部进行冷却的冷却机构，冷却机构包括有电机、皮带、扇叶和固定环，外壳内底部连接有电机，油箱右端连接有固定环，固定环上转动式连接有扇叶，扇叶与电机之间通过传动轮绕有皮带。

10、本发明具有以下优点：冲头通过导向架带动齿条向左移动，齿条在导向板的作用下向左移动的同时上下移动，齿条通过齿轮套带动油箱正反转动，油箱通过转轴带动出油滚珠正反转动，当冲头伸进油箱中部时，冲头左部通过摩擦力带动出油滚珠转动，使得出油滚珠将润滑油均匀的涂抹在冲头的左部；通过刮板推出出油滚珠凹槽内的润滑油涂抹在冲头上，增加润滑油涂抹的厚度，提高润滑效果，导向弹簧起缓冲作用，防止刮板卡住出油滚珠；冲头左部通过摩擦力带动转轮转动，转轮带动刮杆上下移动将固定杆上的润滑油聚拢至冲头左部，当油箱转动时，油箱带动固定杆、转轮和刮杆转动，通过固定杆将冲头左部的润滑油均匀抹开；通过出油滚珠右侧的限位块与其相接触的挡板配合对出油滚珠进行限位，使得冲头在向右移动复位时，不会带动出油滚珠正转将润滑油带出，避免造成浪费；电机通过传动轮和皮带带动扇叶转动，对外壳内部进行冷却，防止高温降低使用寿命。

技术特征：

1.一种压铸机冲头润滑定给装置，包括有外壳(1)、料斗(2)、模具(3)和冲头(4)，外壳(1)左上侧连接有料斗(2)，外壳(1)左侧安装有模具(3)，模具(3)与料斗(2)连通，外壳(1)内部滑动式连接有冲头(4)，其特征是，还包括有出油机构(5)和转动机构(6)，料斗(2)右端设有用于给冲头(4)涂抹润滑油的出油机构(5)，冲头(4)左端伸进出油机构(5)中，外壳(1)内部与冲头(4)之间设有用于增大涂抹范围的转动机构(6)，转动机构(6)与出油机构(5)连接。

2.按照权利要求1所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是，出油机构(5)包括有油箱(51)、出油滚珠(52)和转轴(53)，料斗(2)右端转动式连接有油箱(51)，油箱(51)中部周向均匀间隔转动式连接有转轴(53)，转轴(53)上均连接有用于将润滑油涂抹在冲头(4)的左部的出油滚珠(52)，出油滚珠(52)上均开有凹槽。

3.按照权利要求2所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是，转动机构(6)包括有齿轮套(61)、齿条(62)、导向板(63)和导向架(64)，油箱(51)上连接有齿轮套(61)，冲头(4)上连接有导向架(64)，导向架(64)前部滑动式连接有齿条(62)，齿条(62)与齿轮套(61)啮合，外壳(1)内底部前侧连接有导向板(63)，齿条(62)下部卡位在导向板(63)上，冲头(4)通过导向架(64)带动齿条(62)向左移动，齿条(62)在导向板(63)的作用下向左移动的同时上下移动，齿条(62)通过齿轮套(61)带动油箱(51)正反转动，油箱(51)通过转轴(53)带动出油滚珠(52)正反转动。

4.按照权利要求3所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是，还包括有用于推出出油滚珠(52)凹槽内的润滑油的刮油机构(7)，刮油机构(7)包括有导杆(71)、刮板(72)和导向弹簧(73)，油箱(51)中部周向均匀间隔连接有导杆(71)，导杆(71)位于出油滚珠(52)的左侧，导杆(71)上均滑动式连接有刮板(72)，导杆(71)上均套有导向弹簧(73)，导向弹簧(73)的两端分别与导杆(71)和刮板(72)连接。

5.按照权利要求4所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是，还包括有用于抹匀冲头(4)上的润滑油的抹匀机构(8)，抹匀机构(8)包括有固定杆(81)、转轮(82)和刮杆(83)，油箱(51)中部周向均匀间隔连接有固定杆(81)，固定杆(81)中部均转动式连接有转轮(82)，固定杆(81)的两侧均滑动式连接有刮杆(83)，转轮(82)的偏心位置与刮杆(83)卡接。

6.按照权利要求5所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是，还包括有用于对出油滚珠(52)进行卡位的卡位机构(9)，卡位机构(9)包括有限位块(91)、挡板(92)、卡位弹簧(93)和固定板(94)，出油滚珠(52)左右两侧均连接有限位块(91)，油箱(51)中部周向均匀间隔连接有固定板(94)，固定板(94)上均滑动式连接有挡板(92)，挡板(92)与限位块(91)接触，挡板(92)上均套有卡位弹簧(93)，卡位弹簧(93)的两端分别与挡板(92)和固定板(94)连接。

7.按照权利要求6所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是，限位块(91)为三角体。

8.按照权利要求7所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是，还包括有用于对外壳(1)内部进行冷却的冷却机构(10)，冷却机构(10)包括有电机(101)、皮带(102)、扇叶(103)和固定环(104)，外壳(1)内底部连接有电机(101)，油箱(51)右端连接有固定环(104)，固定环(104)上转动式连接有扇叶(103)，扇叶(103)与电机(101)之间通过传动轮绕有皮带(102)。

技术总结
本发明涉及冲头养护技术领域，尤其涉及一种压铸机冲头润滑定给装置。本发明提供一种均匀涂抹的压铸机冲头润滑定给装置。一种压铸机冲头润滑定给装置，包括有外壳、料斗、模具和冲头，外壳左上侧连接有料斗，外壳左侧安装有模具，模具与料斗连通，外壳内部滑动式连接有冲头，还包括有出油机构等料斗右端设有出油机构，冲头左端伸进出油机构中。冲头通过导向架带动齿条向左移动，齿条在导向板的作用下向左移动的同时上下移动，齿条通过齿轮套带动油箱正反转动，油箱通过转轴带动出油滚珠正反转动，当冲头伸进油箱中部时，冲头左部通过摩擦力带动出油滚珠转动，使得出油滚珠将润滑油均匀的涂抹在冲头的左部。

技术研发人员：熊燕,程时增
受保护的技术使用者：江西蚁力精密制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15