本技术涉及不锈钢复合管领域,尤其涉及一种不锈钢复合管线。
背景技术:
1、不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料,兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越外表,以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性,材质为铁管,外面包裹着不锈钢层,比较坚固,管口封闭良好的情况下可保证其防锈期限与纯不锈钢无异。
2、目前,但是目前现有的不锈钢复合管线在进行安装时一般都采用螺丝和螺母对连接口进行固定,这样不仅操作繁琐而且一旦连接完成之后拆卸、维修等操作就会需要花费大量的时间,进而使得工作人员的工作量变得更大,故需对不锈钢复合管线进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种不锈钢复合管线。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种不锈钢复合管线,包括钢管,所述钢管的外壁顶部与外壁右侧位置上均固定连接有连接法兰,所述钢管的内壁位置上固定连接有不锈钢管,所述不锈钢管的内壁位置上设置有分布均匀的环氧树脂涂层,所述连接法兰的外壁两侧位置上均设置有固定环,所述固定环的内壁前端位置上均固定连接有连接板,所述连接板的一侧位置上均贯穿并设置有螺丝,所述固定环的内壁中间顶部与底部位置上均贯穿并设置有夹持环,所述夹持环的内壁中间顶部与底部位置上均贯穿并设置有第二固定孔,所述第二固定孔的内壁中间位置上固定连接有分布均匀的弹簧,所述夹持环的外壁顶部与外壁底部位置上均贯穿并设置有限位环。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述钢管的外壁位置上固定连接有外防腐层。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述连接法兰的外壁位置上贯穿并设置有分布均匀的第一固定孔。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述连接法兰的外壁中间位置上贯穿并设置有环氧树脂块且环氧树脂块与环氧树脂涂层固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、两个所述固定环的后端中间位置上设置有合页。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述螺丝的外壁右侧位置上螺纹连接有螺母。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述弹簧的另一端位置上均固定连接有顶块且顶块与连接法兰接触。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述限位环的内壁位置上均固定连接有密封圈。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、本实用新型中,首先固定环前端设置的连接板、螺丝和螺母可以通过合页打开固定环,将连接法兰放入夹持环内,通过固定孔、弹簧和顶块将连接法兰进行夹紧,通过限位环上设置的密封圈可以增强连接时的密封性,连接板通过螺丝和螺母可以将固定环进行锁紧,从而对连接法兰进行夹紧。
1.一种不锈钢复合管线,包括钢管(16),其特征在于:所述钢管(16)的外壁顶部与外壁右侧位置上均固定连接有连接法兰(2),所述钢管(16)的内壁位置上固定连接有不锈钢管(17),所述不锈钢管(17)的内壁位置上设置有分布均匀的环氧树脂涂层(18),所述连接法兰(2)的外壁两侧位置上均设置有固定环(5),所述固定环(5)的内壁前端位置上均固定连接有连接板(7),所述连接板(7)的一侧位置上均贯穿并设置有螺丝(8),所述固定环(5)的内壁中间顶部与底部位置上均贯穿并设置有夹持环(11),所述夹持环(11)的内壁中间顶部与底部位置上均贯穿并设置有第二固定孔(12),所述第二固定孔(12)的内壁中间位置上固定连接有分布均匀的弹簧(13),所述夹持环(11)的外壁顶部与外壁底部位置上均贯穿并设置有限位环(10)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管线,其特征在于:所述钢管(16)的外壁位置上固定连接有外防腐层(1)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管线,其特征在于:所述连接法兰(2)的外壁位置上贯穿并设置有分布均匀的第一固定孔(3)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管线,其特征在于:所述连接法兰(2)的外壁中间位置上贯穿并设置有环氧树脂块(4)且环氧树脂块(4)与环氧树脂涂层(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管线,其特征在于:两个所述固定环(5)的后端中间位置上设置有合页(6)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管线,其特征在于:所述螺丝(8)的外壁右侧位置上螺纹连接有螺母(9)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管线,其特征在于:所述弹簧(13)的另一端位置上均固定连接有顶块(14)且顶块(14)与连接法兰(2)接触。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管线,其特征在于:所述限位环(10)的内壁位置上均固定连接有密封圈(15)。