一种市政管道施工吊装装置的制作方法

本技术涉及市政管道施工，具体为一种市政管道施工吊装装置。

背景技术：

1、市政管道指市政排水管道，是市政道路下的雨水、污水管道，即俗称的“下水管道”，在工程上通常称为市政排水管道，根据中国市政道路下设施现状，一般设置有不同的管线，如电力、通信、煤气、给水、排水管道等等，而排水管道由于考虑雨、污分流的措施，即雨水一般就近排入河流，污水排入污水处理厂，所以市政排水管包括雨水和污水两种管道。

2、而在市政管道铺设的时候，下水道放管子的时候不平整，需要通过一个装置架在基坑两侧沿上，使管子与旁边的管子对齐安装，这种装置就是市政管道施工吊装装置。

3、而目前市面上的市政管道施工吊装装置通常采用固定的铁架，由于铁架放置的位置有高有低，在放置对齐其他管道的时候，会导致出现微小的偏差，而目前一般通过人工调整的方式将管道的端部抬升一点，此方法较为费力，使人工的工作强度上升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种市政管道施工吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种市政管道施工吊装装置，包括：支架，所述支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的外壁滑动连接，所述滑块的侧面与起升块的侧面固定连接，所述起升块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部与螺纹杆的螺纹处螺纹连接，所述螺纹杆的底端与支架的顶侧转动连接，所述支架的内部设置有支撑机构，所述支撑机构包括：

3、支撑杆，所述支撑杆的侧面与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与支架的内部固定连接；

4、顶杆，所述顶杆的顶端与起升块的底侧固定连接，所述顶杆的外壁与支架的内部滑动连接，所述顶杆的底侧与支撑杆的侧面贴合。

5、优选的，所述螺纹杆的顶端与把手的端部固定连接，使螺纹杆的抓的弄更稳定。

6、优选的，所述顶杆的顶端设置为半球型，使顶杆不会损坏起升块的底侧。

7、优选的，所述起升块的顶侧凹槽内设置有防滑纹，使管道不会从起升块的内部脱落。

8、优选的，所述支撑杆、复位弹簧的数量设置为两组，且所述两组支撑杆、复位弹簧呈对称分布在支架的内部，使支撑杆的支撑效果更好。

9、优选的，所述滑块、滑槽的数量设置为两组，且所述两组滑块、滑槽呈对称分布在支架的内部，使起升块只能纵向运动。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种市政管道施工吊装装置，具备以下有益效果：

11、1、该市政管道施工吊装装置，在使用的时候，可以通过螺纹杆对起升块的高度进行调节，而使上面放置的管道可以处于不同的纵向高度，使管道对齐的位置更合适，避免了通过人工搬动管道的方式对齐，减轻了人工的劳动力。

12、2、该市政管道施工吊装装置，在使用的时候，可以通过将起升块下降使两侧的支撑杆从支架的内部伸出，使支架放置在地面上的稳定性更好，使管道在对齐安装的时候不会发生晃动，使管道的对齐安装更加的简单方便。

技术特征：

1.一种市政管道施工吊装装置，包括：支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部与滑块(8)的外壁滑动连接，所述滑块(8)的侧面与起升块(6)的侧面固定连接，所述起升块(6)的内部开设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)的内部与螺纹杆(2)的螺纹处螺纹连接，所述螺纹杆(2)的底端与支架(1)的顶侧转动连接，所述支架(1)的内部设置有支撑机构(9)，所述支撑机构(9)包括：

2.根据权利要求1所述的一种市政管道施工吊装装置，其特征在于：所述螺纹杆(2)的顶端与把手(4)的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种市政管道施工吊装装置，其特征在于：所述顶杆(903)的顶端设置为半球型。

4.根据权利要求1所述的一种市政管道施工吊装装置，其特征在于：所述起升块(6)的顶侧凹槽内设置有防滑纹(5)。

5.根据权利要求1所述的一种市政管道施工吊装装置，其特征在于：所述支撑杆(901)、复位弹簧(902)的数量设置为两组，且所述两组支撑杆(901)、复位弹簧(902)呈对称分布在支架(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种市政管道施工吊装装置，其特征在于：所述滑块(8)、滑槽(7)的数量设置为两组，且所述两组滑块(8)、滑槽(7)呈对称分布在支架(1)的内部。

技术总结
本技术涉及市政管道施工技术领域，且公开了一种市政管道施工吊装装置，该市政管道施工吊装装置，包括：支架，所述支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的外壁滑动连接，所述滑块的侧面与起升块的侧面固定连接，所述起升块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部与螺纹杆的螺纹处螺纹连接，所述螺纹杆的底端与支架的顶侧转动连接，所述支架的内部设置有支撑机构，支撑机构包括：支撑杆、顶杆，该市政管道施工吊装装置，在使用的时候，可以通过螺纹杆对起升块的高度进行调节，而使上面放置的管道可以处于不同的纵向高度，使管道对齐的位置更合适，避免了通过人工搬动管道的方式对齐，减轻了人工的劳动力。

技术研发人员：曹友群,庄钦涌,李展彬,曹荣旭,黄秋伟,陈舒琼,谢璧锋,杨振荣,殷川
受保护的技术使用者：广州市骏烨建筑工程有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/14