一种RH真空槽上部槽与热弯管的连接方法与流程

本发明涉及钢铁冶金真空槽，具体涉及一种rh真空槽上部槽与热弯管的连接方法。

背景技术：

1、分体式rh真空槽连为下部槽、上部槽、热弯管等组成，每一分段连接处都需要进行连接，为保证真空度的稳定与槽体的耐用性连接处用水冷密封圈垫再加以卡子紧固。下部槽与上部槽可在线下维修区进行连接处理，目前应用最多的是上部槽与热弯管的连接依靠热弯管的重量进行密封。

2、热弯管与上部槽之间使用垫片密封，依靠热弯管自身重量压实密封垫圈，以达到提高气密性的目的。实际使用过程中，热弯管未正确安装、出现歪斜时，容易出现密封垫圈未压实、垫圈受高温断裂等情况，导致热弯管与上部槽之间密封差，影响rh真空精炼炉真空度，导致钢水质量出现波动。因此，需要设计一种rh真空槽上部槽与热弯管稳定、高效的连接方法，以解决现有密封垫圈未压实、垫圈受高温断裂的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种rh真空槽上部槽与热弯管稳定、高效的连接方法，使用石棉布呈“z”字型螺旋缠绕在密封垫圈上，实际生产过程中降低了因热弯管位置不争导致的密封垫圈移位或受高温烘烤损坏的风险，提高了单个密封垫圈的使用寿命，保证rh真空精炼炉真空度稳定。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种rh真空槽上部槽与热弯管的连接方法，包括以下步骤：

3、1)准备长条状的石棉布条；

4、2)准备热弯管与真空槽上部槽连接处的密封垫圈；

5、3)将石棉布条以“z”字型螺旋缠绕在密封垫圈上；

6、4)使用细铁丝捆扎在石棉布条的外部；

7、5)将缠绕石棉布后的密封垫圈放置在真空槽上部槽的的垫圈凹槽处，并压紧、捋顺；

8、6)使用行车吊运热弯管至真空槽上部槽处，热弯管底部坐落在真空槽上部槽上；

9、7)热弯管在自身重力下压实处于热弯管和真空槽上部槽之间的密封垫圈，真空槽热弯管与真空槽上部槽连接完成。

10、具体的是，所述步骤1)中的石棉布条采用宽度为10厘米、长度为1.5米。

11、具体的是，所述步骤3)中的石棉布条缠绕时压紧，密封垫圈直径增加20毫米，直至缠绕密封垫圈满1圈。

12、具体的是，所述步骤4)中的细铁丝的直径为0.5毫米，使用细铁丝间隔20-30厘米捆扎一次，直至捆扎密封垫圈满1圈。

13、具体的是，所述步骤6)中的使用行车吊运热弯管至真空槽上部槽处，缓慢下落至热弯管底部距离真空槽上部槽50cm；.缓慢下降吊钩，待热弯管与真空槽上部槽对正时落下热弯管。

14、本发明具有以下有益效果：

15、本发明设计的rh真空槽上部槽与热弯管的连接方法

16、(1)石棉布成本低不会造成额外资金、设备投入；

17、(2)不需要新设备投入，仅对现有设备情况改变；

18、(3)石棉布具有防火耐高温特性，符合现场使用条件；

19、(4)对水冷密封圈起到保护性作用，增加其使用寿命，减少不必要的换新。

技术特征：

1.一种rh真空槽上部槽与热弯管的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的rh真空槽上部槽与热弯管的连接方法，其特征在于，所述步骤1)中的石棉布条采用宽度为10厘米、长度为1.5米。

3.根据权利要求1所述的rh真空槽上部槽与热弯管的连接方法，其特征在于，所述步骤3)中的石棉布条缠绕时压紧，密封垫圈直径增加20毫米，直至缠绕密封垫圈满1圈。

4.根据权利要求1所述的rh真空槽上部槽与热弯管的连接方法，其特征在于，所述步骤4)中的细铁丝的直径为0.5毫米，使用细铁丝间隔20-30厘米捆扎一次，直至捆扎密封垫圈满1圈。

5.根据权利要求1所述的rh真空槽上部槽与热弯管的连接方法，其特征在于，所述步骤6)中的使用行车吊运热弯管至真空槽上部槽处，缓慢下落至热弯管底部距离真空槽上部槽50cm；.缓慢下降吊钩，待热弯管与真空槽上部槽对正时落下热弯管。

技术总结
本发明涉及钢铁冶金真空槽技术领域，具体公开了一种RH真空槽上部槽与热弯管的连接方法，包括以下步骤：1)准备长条状的石棉布条；2)准备热弯管与真空槽上部槽连接处的密封垫圈；3)将石棉布条以“Z”字型螺旋缠绕在密封垫圈上；4)使用细铁丝捆扎在石棉布条的外部；5)将缠绕石棉布后的密封垫圈放置在真空槽上部槽的的垫圈凹槽处，并压紧、捋顺；6)使用行车吊运热弯管至真空槽上部槽处，热弯管底部坐落在真空槽上部槽上；7)热弯管在自身重力下压实处于热弯管和真空槽上部槽之间的密封垫圈，真空槽热弯管与真空槽上部槽连接完成；本发明提高了单个密封垫圈的使用寿命，保证RH真空精炼炉真空度稳定。

技术研发人员：宋伟,季伟烨,张建鹏,刘建伟,孙金明,吴计雨,高鹏,许峰
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15