一种旋转轴结构的制作方法

本发明涉及机械制造，具体为一种旋转轴结构。

背景技术：

1、旋转轴结构是一种轴承或轴承组合进行转动的结构，为了设备高效稳定转动，从而需要一种旋转轴结构。

2、传统的旋转轴结构，需要有轴承或轴承组合使之转动，一方面传统的旋转轴结构在需要安装轴承时，需要轴肩，定位环等结构，配合轴承稳定的运作，进而导致旋转轴结构制造体积较大，制造成本高，另一方面当薄壁结构的轴需要进行旋转运作，而难以有空间加装轴承时，传统的旋转轴结构难以稳定的装配，进而需要装置的稳定使用。

3、因此，亟需一种旋转轴结构。

技术实现思路

1、本发明提供了一种旋转轴结构，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种旋转轴结构，包括外筒，所述外筒的内壁转动连接有内筒，所述内筒的外沿设置有连接板，所述连接板的顶部设置有箱体，所述外筒的顶部开设有下环型槽，所述连接板的底部开设有上环型槽，且上环型槽内壁的形状大小与下环型槽内壁的形状大小完全一致，所述上环型槽的内壁滚动套接有滚珠，且滚珠的外沿与下环型槽的内壁活动套接，所述外筒的底部设置有定位螺钉安装板。

3、作为本发明的一种优选方案，所述内筒靠近顶部的外沿开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定装配有轴用钢丝挡圈。

4、作为本发明的一种优选方案，所述轴用钢丝挡圈的底部设置有环型挡圈，且环型挡圈的内壁与内筒的外沿固定装配，所述环型挡圈的底部与箱体内壁的底部相搭接。

5、作为本发明的一种优选方案，所述箱体内壁的底部开设有圆槽一，所述连接板内壁的顶部开设有通槽，且通槽内壁的直径大小与圆槽一内壁的直径大小完全一致。

6、作为本发明的一种优选方案，所述圆槽一的内壁螺纹连接有圆头螺纹杆一，且圆头螺纹杆一的外沿穿过圆槽一的内壁与通槽的内壁螺纹连接，所述箱体通过圆头螺纹杆一与连接板固定装配。

7、作为本发明的一种优选方案，所述定位螺钉安装板的底部开设有槽口一，所述槽口一的内壁螺纹连接有小型扁头螺纹杆，且小型扁头螺纹杆的顶部穿过槽口一的内壁与外筒的内壁螺纹连接。

8、作为本发明的一种优选方案，所述定位螺钉安装板的底部开设有槽口二，所述箱体内壁的底部开设有槽口三，且槽口三内壁的直径大小与槽口二内壁的直径大小完全一致，所述槽口二的内壁螺纹连接有大型扁头螺纹杆，且大型扁头螺纹杆的顶部穿过槽口二的内壁与槽口三的内壁螺纹连接。

9、作为本发明的一种优选方案，所述圆槽一的数量为两个，且两个圆槽一的内壁皆螺纹连接有圆头螺纹杆一，所述通槽的数量为两个，且两个通槽的内壁分别与两个圆头螺纹杆一的外沿螺纹连接。

10、作为本发明的一种优选方案，所述外筒的底部开设有对接槽，所述对接槽的内壁螺纹连接有圆头螺纹杆二，所述对接槽的数量为两个，且两个对接槽的内壁皆螺纹连接有圆头螺纹杆二。

11、作为本发明的一种优选方案，所述箱体的侧面设置有盖板，所述盖板的内壁滑动连接有对接螺纹杆，且对接螺纹杆的侧面与箱体的侧面固定装配，所述对接螺纹杆的数量为四个，且四个对接螺纹杆的外沿皆与盖板的内壁滑动连接，所述盖板的侧面设置有螺栓，且螺栓的内壁与对接螺纹杆的外沿螺纹连接。

12、本发明具备以下有益效果：

13、1、该旋转轴结构，通过大型扁头螺纹杆与槽口三的配合使用，向远离槽口三的方向移动大型扁头螺纹杆，之后在外筒的顶部转动箱体，从而使箱体通过内筒在外筒的内壁中转动，并利用滚珠辅助连接板在外筒的顶部转动，从而利用连接板辅助箱体转动。

14、2、该旋转轴结构，通过圆头螺纹杆一和圆槽一的配合使用，利用圆头螺纹杆一穿过圆槽一和通槽的内壁，从而利用圆头螺纹杆一将箱体和连接板固定，之后利用轴用钢丝挡圈辅助环型挡圈对内筒和连接板进行限位，从而快速安装。

15、3、该旋转轴结构成本低廉，结构小巧，且解决了旋转轴由于空间狭小不能装轴承的问题。

技术特征：

1.一种旋转轴结构，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内壁转动连接有内筒(2)，所述内筒(2)的外沿设置有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部设置有箱体(4)，所述外筒(1)的顶部开设有下环型槽(5)，所述连接板(3)的底部开设有上环型槽(6)，且上环型槽(6)内壁的形状大小与下环型槽(5)内壁的形状大小完全一致，所述上环型槽(6)的内壁滚动套接有滚珠(7)，且滚珠(7)的外沿与下环型槽(5)的内壁活动套接，所述外筒(1)的底部设置有定位螺钉安装板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转轴结构，其特征在于：所述内筒(2)靠近顶部的外沿开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内壁固定装配有轴用钢丝挡圈(18)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转轴结构，其特征在于：所述轴用钢丝挡圈(18)的底部设置有环型挡圈(17)，且环型挡圈(17)的内壁与内筒(2)的外沿固定装配，所述环型挡圈(17)的底部与箱体(4)内壁的底部相搭接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转轴结构，其特征在于：所述箱体(4)内壁的底部开设有圆槽一(14)，所述连接板(3)内壁的顶部开设有通槽(15)，且通槽(15)内壁的直径大小与圆槽一(14)内壁的直径大小完全一致。

5.根据权利要求4所述的一种旋转轴结构，其特征在于：所述圆槽一(14)的内壁螺纹连接有圆头螺纹杆一(16)，且圆头螺纹杆一(16)的外沿穿过圆槽一(14)的内壁与通槽(15)的内壁螺纹连接，所述箱体(4)通过圆头螺纹杆一(16)与连接板(3)固定装配。

6.根据权利要求1所述的一种旋转轴结构，其特征在于：所述定位螺钉安装板(8)的底部开设有槽口一(9)，所述槽口一(9)的内壁螺纹连接有小型扁头螺纹杆(10)，且小型扁头螺纹杆(10)的顶部穿过槽口一(9)的内壁与外筒(1)的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋转轴结构，其特征在于：所述定位螺钉安装板(8)的底部开设有槽口二(11)，所述箱体(4)内壁的底部开设有槽口三(13)，且槽口三(13)内壁的直径大小与槽口二(11)内壁的直径大小完全一致，所述槽口二(11)的内壁螺纹连接有大型扁头螺纹杆(12)，且大型扁头螺纹杆(12)的顶部穿过槽口二(11)的内壁与槽口三(13)的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的一种旋转轴结构，其特征在于：所述圆槽一(14)的数量为两个，且两个圆槽一(14)的内壁皆螺纹连接有圆头螺纹杆一(16)，所述通槽(15)的数量为两个，且两个通槽(15)的内壁分别与两个圆头螺纹杆一(16)的外沿螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种旋转轴结构，其特征在于：所述外筒(1)的底部开设有对接槽(19)，所述对接槽(19)的内壁螺纹连接有圆头螺纹杆二(20)，所述对接槽(19)的数量为两个，且两个对接槽(19)的内壁皆螺纹连接有圆头螺纹杆二(20)。

10.根据权利要求1所述的一种旋转轴结构，其特征在于：所述箱体(4)的侧面设置有盖板(21)，所述盖板(21)的内壁滑动连接有对接螺纹杆(22)，且对接螺纹杆(22)的侧面与箱体(4)的侧面固定装配，所述对接螺纹杆(22)的数量为四个，且四个对接螺纹杆(22)的外沿皆与盖板(21)的内壁滑动连接，所述盖板(21)的侧面设置有螺栓，且螺栓的内壁与对接螺纹杆(22)的外沿螺纹连接。

技术总结
本发明涉及机械制造技术领域，且公开了一种旋转轴结构，包括外筒，所述外筒的内壁转动连接有内筒，所述内筒的外沿设置有连接板，所述连接板的顶部设置有箱体，所述外筒的顶部开设有下环型槽，所述连接板的底部开设有上环型槽，且上环型槽内壁的形状大小与下环型槽内壁的形状大小完全一致，所述上环型槽的内壁滚动套接有滚珠，且滚珠的外沿与下环型槽的内壁活动套接，所述外筒的底部设置有定位螺钉安装板。通过大型扁头螺纹杆与槽口三的配合使用，向远离槽口三的方向移动大型扁头螺纹杆，之后在外筒的顶部转动箱体，从而使箱体通过内筒在外筒的内壁中转动，并利用滚珠辅助连接板在外筒的顶部转动，从而利用连接板辅助箱体转动。

技术研发人员：杜建伟,魏福贵,康亢,刘天俊,马江虎
受保护的技术使用者：安阳睿恒数控机床股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15