快速接头结构的制作方法

本发明涉及一种接头结构，特别涉及一种方便加工与安装又具有高密封性及连接可靠性快速接头结构。

背景技术：

1、在目前气态供气系统或液体冷却系统中，通常用管路及接头连接各单元模组，管路内部有流动的气或液体存在，各别模组单元在使用和维护时需要经常得进行分断和接合操作，但在管路断开操作较为繁琐的情况下易发生泄漏影响环境及系统安全稳定性，故需要使用具有可快速断开且单向密封功能的快速断开连接器(quick disconnect coupler)，俗称qdc快速接头。通常快速接头母头连接于固定模组，而公头一端与软管相连另一端与母头插接端进行接驳操作，由此实现系统中的管路的导通或断开。

2、现有的公头和母头的连接结构，请参阅图4，其包括相插接的单向插头4及单向插座5，该单向插头4具有一插头壳体41、活动阀件42、弹簧43，该插头壳体41由一前段411及一后段412连接构成，且插头壳体41一端为插接段413及另一端为公头连接段414，并于插头壳体41内设一插头流体通道可容设该弹簧43，该活动阀芯件42装配于该插头流体通道中对应该插接段413处的开口，并该活动阀件42周面上设有密封圈44。该单向插座5具有一插座壳体51、固定阀件52、弹簧53，该插座壳体51由一前段511及一后段512连接构成，且插座壳体51一端为卡接端513及另一端为公头连接段514，并于插座壳体51内设有一插座流体通道可容设该弹簧53，该固定阀芯件52装配于该插座流体通道中用于可与活动阀件42轴向互抵，且该固定阀芯件52外表面与该插座壳体51内壁之间间隔形成一环隙，该环隙中设置一可轴向移动的一活动密封体54，并于该固定阀件52外壁面上与插座壳体51内壁上分别设有一密封圈55和密封圈56，用于各自与该活动密封体54径向密封配合。在该插座壳体51的卡接端513插入该插头壳体41的插接段413内时，利用该插座壳体51内壁的密封圈56与插头壳体41外壁径向密封配合，且该插头壳体41的插接段413可轴向顶推该插座壳体51内的活动密封圈54朝后段512方向位移，并该活动阀件42被该固定阀件52抵顶并一起进入该插头壳体41的插头流体通道中，藉此使得插头4、插座5的各自流体通道导通，实现单向阀的打开。然而，如上这种现有快速接头组件存在以下问题：

3、1、密封圈56固定在插座壳体51内壁上，因而必需先在插座壳体的管状内壁上加工形成密封圈固定槽，但是基于管状口径大小有限，对于在管状内壁上凹设固定槽的加工施作难度极大、不易测量固定槽直径和宽度尺寸，易造成品质无法精准控制缺点，或产生歪斜之虞虑；

4、2、因管状口径造成插座壳体51内壁的固定槽较浅，因此使得密封圈仅能浅浅地定位在固定槽内，或者活动密封体54位在固定阀件52与插座壳体51之间预设的该环隙中，故在插头壳体进行插入或拔出过程中，容易刮擦密封圈、密封体或使密封圈、密封体易受剪切力而发生翻转现象，进而发生密封圈脱出或刮伤受损情况，由此造成失效泄漏的问题；

5、3、现有技术为了减轻插头壳体插入过程带来的上述问题隐患，通常将密封圈或密封体内径设置变小，如此一来，是以减小其被插头壳体接合挤压变形量，虽能减轻上述不良现象发生，但因其干涉变形量减少，其紧迫力也同步变小而使其耐气液压力变小，通常在管路内部压力1.5mpa以上带压操作时，快速接头发生泄漏率将明显增大。另一方面，前述减小密封圈的做法相对于固定槽加工时的直径尺寸容差对应变更小，对于机械加工精度要求必定大幅提高。无疑将大幅降低制品良率提高生产成本。

技术实现思路

1、为能有效解决上述问题，本发明的主要目的是在于提供一种快速接头结构，通过将密封体设置在公、母接头用于对接的附着元件的外壁或外表面上，藉此避免于管(孔)内壁加工，大大降低加工难度，使安装更为便捷并且提升整体组配精度与品质。

2、本发明另一目的是在于提供一种快速接头结构，通过该多个密封体套设在对应管体的外壁或外表面设置的环槽中，防止快速接头于对接或拔除时，密封体受轴向的剪切力而发生翻转、脱出或刮伤等问题，进而提升整体密封的可靠性及耐压力。

3、为达上述目的，本发明提供一种快速接头结构，其特征在于，具有：

4、一公接头，具有一公头上壳、一公头下壳、一连接管及一固定阀芯，该公头上壳与该公头下壳相互接合，该连接管可滑动地插设于该公头下壳的下端，该连接管外部表面开设有至少一第一环槽，该第一环槽套设有一第二密封体，该固定阀芯套接有一第一弹簧，该固定阀芯的一端被固定于该公接头内部，另一端延伸至该连接管内；

5、一母接头，具有一母头上壳、一母头下壳及一圆管滑套，该母头上、下壳相互接合并共同界定一阀体活动空间，该母接头上壳的外部套接有一第三弹簧，该圆管滑套可滑动地套接于该母头上壳与该第三弹簧的外部，该母头上壳的内部具有一接合平台，该接合平台设有一通孔及一密封体容置槽，该密封体容置槽内设置有一第三密封体，该阀体活动空间中设有一可活动的活动阀体及一第二弹簧，该第二弹簧的上端向上顶撑该活动阀体，使该活动阀体密封前述接合平台的通孔；

6、该公接头、母接头接合后，该连接管受压向内缩入于该公接头的内部，使该固定阀芯延伸至该连接管内的一端能够伸出该连接管与该活动阀体对接，并推动该活动阀体向相反该接合平台的方向移动，使原受该活动阀体密封的通孔被开启，令该公、母接头的内部保持畅通。

7、所述的快速接头结构，其中：该公接头具有一公头连接段及一插接段，该公头连接段设于该公头上壳的上端，并且该插接段设于该公头下壳的下端，该公头上壳的外部设有多个外螺纹，该公头上壳的内部壁面设置多个内螺纹，该公头下壳的上端外部设有多个外螺纹；该公头上壳通过该多个内螺纹与该公头下壳外部所设置的外螺纹相互螺锁组接。

8、所述的快速接头结构，其中：所述母头连接段设于该母头下壳的下端，并外部表面设有多个外螺纹，该受接段设于所述母头上壳的上端，该母头上壳的下端具有一螺锁段，该螺锁段外部具有多个外螺纹。

9、所述的快速接头结构，其中：所述活动阀体具有一阀体基部及一阀体头部，该阀体头部由该阀体基部一侧向上延伸所形成，该阀体基部上具有一个或多个等距或不等距间隔设置的缺口，该阀体头部的外缘表面设置有至少一凹槽，该凹槽内设置一第四密封体。

10、所述的快速接头结构，其中：该第三弹簧套接于该母壳上壳的外部，该圆管滑套的下区段套接于该第三弹簧的外部，该第三弹簧的上端顶撑该圆管滑套的限位部的下侧，该第三弹簧的下端抵压该母头下壳上端处的一端面，该圆管滑套的限位部一上侧面抵顶于该母头上壳的第二阶部，令该圆管滑套能够相对沿该母头上壳的外部轴向方向向上或向下的进行往复移动时防止该圆管滑套脱离该母头上壳外部。

11、所述的快速接头结构，其中：该圆管滑套具有一上区段及一下区段并且两端呈开放状，该上区段、下区段之间的内侧壁面具有一限位部，所述圆管滑套上区段的内侧表面具有一锥面，该第三弹簧的上、下两端分别顶撑于该圆管滑套的限位部及该母接头外部表面的凸出处。

12、所述的快速接头结构，其中：该连接管的上、下两端分别具有一受接端及一插接端，该连接管的受接端插接于所述插接段并能够相对该插接段轴向活动，该第一缩口部具有一第一贯通孔。

13、所述的快速接头结构，其中：该固定阀芯具有一阀芯基部，该阀芯基部一侧延伸有一阀芯杆身部，该阀芯杆身部的末端具有一阀芯头部，该阀芯头部的外表面设有至少一环槽，该环槽套设有一第一密封体，该第一弹簧的上端顶撑该固定阀芯，下端抵压于该连接管的第一缩口部内部。

14、所述的快速接头结构，其中：该母接头的上、下两端分别具有一受接段及一母头连接段，该受接段的壁面开设有多个孔洞，并分别设置有至少一钢珠，该受接段该母头连接段内侧的底部具有一底面，该接合平台的下侧至该底面之间具有所述活动阀体，该活动阀体具有一阀体基部及一阀体头部，该阀体基部设有多个缺口，该第二弹簧的上端向上顶撑该活动阀体，下端向下抵压该底面，令该活动阀体密封该通孔。

15、本发明将现有设置于该公、母接头的管体(或螺孔)内壁面上的密封圈改为设置于管体元件相对滑动配合位置处的外管壁上，如此在管体的外壁面进行加工，相较于现有在管体的孔内进行加工更为方便且简单，并且精度的控制更为精准，并将密封圈改设置于管体外部的环槽内，由该多个环槽对密封圈提供定位及固定，而当公、母接头组件在相对插接彼此进行滑动配合时，可避免密封圈受往复运动所产生的剪切力而发生翻转或密封圈脱出或刮伤等问题，进而提升整体的密封性。