本申请涉及一种风道,特别是一种风道盖板及其装配方法。
背景技术:
1、当前市面上的风道盖板,可以选择搭配不同的装饰面板,如玻璃面板、面光源面板、金属面板等,为了适配不同装饰面板的安装,风道盖板设置了多种固定结构,但固定结构之间的差异性影响了采用胶粘方式安装装饰面板的牢固性,甚至造成盖板和面板出现闪缝。
2、有鉴于此,有必要提供一种风道盖板,以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本申请提出了一种风道盖板,其包括盖板主体,设有用于固定第一面板的装配槽、用于固定第二面板的胶槽;第二面板;位于所述盖板主体和所述第二面板之间的粘接胶,所述粘接胶位于所述胶槽和部分所述装配槽内。
2、作为本发明的进一步改进,所述装配槽的深度大于所述胶槽的深度,所述装配槽内粘接胶的厚度大于所述胶槽内粘接胶的厚度。
3、作为本发明的进一步改进,所述盖板主体还包括位于其一侧的定位槽,与所述定位槽相对一侧和/或相邻两侧的所述装配槽内设有注胶区域,所述胶槽位于所述装配槽的内侧。
4、作为本发明的进一步改进,位于所述盖板主体一侧的所述装配槽内间隔设有两个所述注胶区域。
5、作为本发明的进一步改进,所述胶槽包括沿所述盖板主体宽度方向延伸的第一胶槽、沿所述盖板主体高度方向延伸的第二胶槽;
6、所述第一胶槽位于所述盖板主体的底部,所述第二胶槽设置有两组,分别自所述第一胶槽的两端延伸至所述盖板主体的顶部。
7、作为本发明的进一步改进,所述胶槽还包括与所述第一胶槽相平行的第三胶槽,所述第三胶槽连接于第二胶槽远离所述第一胶槽的一端。
8、作为本发明的进一步改进,所述胶槽还包括位于所述第一胶槽和所述第三胶槽之间的第四胶槽,所述第四胶槽与两组所述第二胶槽连通。
9、作为本发明的进一步改进,所述胶槽还包括第五胶槽和第六胶槽,所述第五胶槽连接所述第三胶槽和第四胶槽,所述第六胶槽连接所述第四胶槽和第一胶槽。
10、本发明还提供了一种风道盖板的装配方法,包括如下步骤:
11、在盖板主体的胶槽、部分装配槽内注入粘接胶,所述装配槽用于固定第一面板、所述胶槽用于固定第二面板;
12、将所述第二面板通过粘接胶固定于所述盖板主体上。
13、作为本发明的进一步改进,所述装配槽的深度大于所述胶槽的深度,所述装配槽内的注胶厚度大于所述胶槽内的注胶厚度。
14、作为本发明的进一步改进,所述粘接胶为热熔胶,在所述装配槽内往返注胶至少两次;
15、或,在所述装配槽内注胶时移动速度小于在所述胶槽内注胶时移动速度。
16、本发明的有益效果:本发明通过在所述装配槽和所述胶槽内同时注入粘接胶保证了所述盖板主体和所述第二面板安装的牢固性,且针对不同的注胶胶路提供不同的注胶方法和注胶路径,从而提高注胶效率。
1.一种风道盖板,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的风道盖板,其特征在于:所述装配槽(101)的深度大于所述胶槽(102)的深度,所述装配槽(101)内粘接胶的厚度大于所述胶槽(102)内粘接胶的厚度。
3.根据权利要求2所述的风道盖板,其特征在于:所述盖板主体(100)还包括位于其一侧的定位槽(103),与所述定位槽(103)相对一侧和/或相邻两侧的所述装配槽(101)内设有注胶区域,所述胶槽(102)位于所述装配槽(101)的内侧。
4.根据权利要求3所述的风道盖板,其特征在于:位于所述盖板主体(100)一侧的所述装配槽(101)内间隔设有两个所述注胶区域。
5.根据权利要求1所述的风道盖板,其特征在于:所述胶槽(102)包括沿所述盖板主体(100)宽度方向延伸的第一胶槽(102a)、沿所述盖板主体(100)高度方向延伸的第二胶槽(102b);
6.根据权利要求6所述的风道盖板,其特征在于:所述胶槽(102)还包括与所述第一胶槽(102a)相平行的第三胶槽(102c),所述第三胶槽(102c)连接于第二胶槽(102b)远离所述第一胶槽(102a)的一端。
7.根据权利要求7所述的风道盖板,其特征在于:所述胶槽(102)还包括位于所述第一胶槽(102a)和所述第三胶槽(102c)之间的第四胶槽(102d),所述第四胶槽(102d)与两组所述第二胶槽(102b)连通。
8.根据权利要求8所述的风道盖板,其特征在于:所述胶槽(102)还包括第五胶槽(102e)和第六胶槽(102f),所述第五胶槽(102e)连接所述第三胶槽(102c)和第四胶槽(102d),所述第六胶槽(102f)连接所述第四胶槽(102d)和第一胶槽(102a)。
9.一种风道盖板的装配方法,其特征在于,包括如下步骤:
10.根据权利要求9所述的风道盖板的装配方法,其特征在于:所述装配槽(101)的深度大于所述胶槽(102)的深度,所述装配槽(101)内的注胶厚度大于所述胶槽(102)内的注胶厚度。
11.根据权利要求10所述的风道盖板的装配方法,其特征在于: