本发明属于阀门设计，涉及一种套筒式活座疏水阀结构。
背景技术：
1、机组为调峰型燃气轮机组年运行约1500小时，全年启动次数约130次，蒸汽疏水阀现场使用工况恶劣，不仅温度高，压力高，疏水时压降大，容易造成空化汽蚀。普通结构的疏水阀门密封面(阀座阀体一体式结构)很快被冲刷，密封面无保护措施，易出现阀门内漏，阀门长期内漏，影响机组的热经济性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种套筒式活座疏水阀结构，该结构能够降低阀门内漏。
2、为达到上述目的，本发明公开了一种套筒式活座疏水阀结构，包括阀体、压盖及阀杆；
3、阀体上设置有安装孔，所述安装孔内由内到外依次设置有阀座、阀笼及金属止退环；压盖为中空结构，且压盖的下端插入于所述安装孔内；
4、阀杆的下端穿过所述通孔、压盖、金属止退环及阀笼插入于阀座内；
5、所述阀杆上设置有阀芯，阀笼与安装孔之间设置有介质腔，所述阀笼上设置有若干节流孔，当疏水阀关闭时，所述节流孔通过阀芯封闭；
6、阀体设置有介质输入通道及介质输出通道，其中，所述介质输入通道与所述介质腔相连通，所述介质输出通道与安装孔的底部相连通，所述阀芯为锥形结构。
7、阀笼的一端套接于所述阀座上，阀笼的另一端与所述金属止退环相接触。
8、压盖与安装孔的内壁之间设置有盘根。
9、还包括压板，压盖的上端插入于压板上的通孔内，阀杆的上端穿过所述通孔。
10、还包括螺栓，螺栓的一端套接有螺母，螺栓的另一端穿过压板插入于所述阀体内。
11、所述压盖的外壁上设置有环形挡块，所述环形挡块与压板之间设置有碟簧，其中，碟簧套接于所述压盖上。
12、所述阀杆上设置有环形限位块，所述环形限位块与所述金属止退环相配合。
13、所述阀芯的下侧设有若干节流槽。
14、所有节流孔分为若干对，且各对中两个节流孔的轴线重合。
15、阀笼与安装孔之间设置有石墨环，其中，石墨环位于所述阀座上。
16、本发明具有以下有益效果：
17、本发明所述的套筒式活座疏水阀结构在具体操作时，当需要打开疏水阀时，则将阀杆向上提拉，使得阀芯不对节流孔封堵，此时介质经介质输入通道进入到介质腔内，再经节流孔进入到阀笼与阀芯和阀杆之间，最后经介质输出通道排出；当需要关闭疏水阀时，则经阀杆向下推进，使得阀芯对节流孔进行封堵，介质不能通过本发明，需要说明的是，所述阀芯为锥形结构，使金属更容易发生弹性变形，以填补密封接触面的微观间隙，真正做到零泄露，实现降低阀门内漏的目的，结构简单，操作方便，实用性极强。
1.一种套筒式活座疏水阀结构，其特征在于，包括阀体(7)、压盖(10)及阀杆(52)；
2.根据权利要求1所述的套筒式活座疏水阀结构，其特征在于，阀笼(9)的一端套接于所述阀座(8)上，阀笼(9)的另一端与所述金属止退环(4)相接触。
3.根据权利要求1所述的套筒式活座疏水阀结构，其特征在于，压盖(10)与安装孔的内壁之间设置有盘根(3)。
4.根据权利要求1所述的套筒式活座疏水阀结构，其特征在于，还包括压板(1)，压盖(10)的上端插入于压板(1)上的通孔内，阀杆(52)的上端穿过所述通孔。
5.根据权利要求4所述的套筒式活座疏水阀结构，其特征在于，还包括螺栓(11)，螺栓(11)的一端套接有螺母(12)，螺栓(11)的另一端穿过压板(1)插入于所述阀体(7)内。
6.根据权利要求5所述的套筒式活座疏水阀结构，其特征在于，所述压盖(10)的外壁上设置有环形挡块，所述环形挡块与压板(1)之间设置有碟簧(2)，其中，碟簧(2)套接于所述压盖(10)上。
7.根据权利要求1所述的套筒式活座疏水阀结构，其特征在于，所述阀杆(52)上设置有环形限位块，所述环形限位块与所述金属止退环(4)相配合。
8.根据权利要求1所述的套筒式活座疏水阀结构，其特征在于，所述阀芯(51)的下侧设有若干节流槽。
9.根据权利要求1所述的套筒式活座疏水阀结构，其特征在于，所有节流孔分为若干对，且各对中两个节流孔的轴线重合。
10.根据权利要求1所述的套筒式活座疏水阀结构，其特征在于，阀笼(9)与安装孔之间设置有石墨环(6)，其中，石墨环(6)位于所述阀座(8)上。