一种混凝土排水管及其制作方法和施工方法与流程

本发明涉及管道，具体涉及一种混凝土排水管及其制作方法和施工方法。

背景技术：

1、传统的混凝土排水管为一定厚度的简单圆形管道，在对传统的混凝土排水管进行施工时的施工工序包括：测量放线、沟槽开挖、沟槽支护、碎石及混凝土垫层施工、混凝土基础施工、管道施工、管道接口封堵、管道包封固定、管道满水渗漏测试、验收、支护拆除以及土方回填等十几道工序。传统的混凝土排水管存在以下技术问题：

2、1、由于传统的混凝土排水管呈圆形，假如直接将传统的混凝土排水管安装在所述沟槽内，所述传统混凝土排水管上与沟槽底壁接触的面为弧面，即所述弧面的弧顶位置与沟槽底壁接触，导致传统的混凝土排水管与沟槽底壁接触的受力面较小，传统的混凝土排水管容易在沟槽底壁发生沉降，所以需要进行碎石及混凝土垫层施工以及混凝土基础施工，导致传统的混泥土排水管的施工工期长，施工成本高。

3、2、在管道施工工序中，相邻两混凝土排水管之间采用直接承插或对接的方式进行连接，管道接口位置密封性差，所以需要进行管道接口封堵的工序，进一步导致传统的混泥土排水管的施工工期长，施工成本高。

4、3、在管道施工工序中，相邻两混凝土排水管之间采用直接承插或对接的方式进行连接，连接稳定性差，所以需要进行管道包封固定的工序，进一步导致传统的混泥土排水管的施工工期长，施工成本高。

5、4、由于传统的混凝土排水管存在上述施工工期长的问题，所以在沟槽开挖工序后，需要进行沟槽支护的工序，以防止在较长时间后沟槽槽壁垮塌，进一步延长了施工工期，进一步提高了施工成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种混凝土排水管，以解决现有技术中的混泥土排水管的施工工期长、施工成本高的技术问题。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种混凝土排水管，包括具有排水管腔的排水管本体以及设于所述排水管本体上的自承座，所述自承座具有用于将所述排水管本体支撑在沟槽底壁的支撑平面。

4、进一步的，还包括用于密封相邻两所述排水管本体之间的接口的密封圈，所述密封圈包括圆筒形的密封筒以及自所述密封筒的内周面向里凸伸形成的密封环；所述排水管本体的一端端面向里凹陷形成有与所述排水管本体同轴心线的第一环槽，所述排水管本体的另一端端面向里凹陷形成与所述排水管本体同轴心线设置的第二环槽，在相邻两所述排水管本体相互正对安装时，所述密封环被夹持于两所述排水管之间，所述密封筒的位于所述密封环一侧的部分配合于所述第一环槽内，所述密封筒的位于所述密封环另一侧的部分配合于所述第二环槽内。

5、进一步的，所述排水管本体与所述自承座通过混凝土一体浇筑预制成型。

6、进一步的，还包括用于连接相邻两所述排水管本体的第一卡接件；所述排水管本体的第一端的外表面向里凹陷形成有第一卡接槽以及一端连通所述第一卡接槽、另一端连通所述第一端端面的第一连接槽，所述第一连接槽的宽度小于所述第一卡接槽的宽度，所述排水管本体的第二端的外表面向里凹陷形成有第二卡接槽以及一端连通所述第二卡接槽、另一端连通所述第二端端面的第二连接槽，所述第二连接槽的宽度小于所述第二卡接槽的宽度，在相邻两所述排水管本体相互正对安装时，一所述排水管本体上的所述第一卡接槽和第一连接槽与另一所述排水管本体上的所述第二卡接槽和所述第二连接槽组成用于容纳所述第一卡接件的第一固定槽。

7、进一步的，所述第一卡接件包括第一丝杆、螺合于所述第一丝杆上的第一螺母、环设于所述第一丝杆上的第一垫片、螺合于所述第一丝杆上的第二螺母以及环设于所述第一丝杆上的第二垫片，所述第一垫片和所述第二垫片位于所述第一螺母和所述第二螺母之间。

8、进一步的，还包括用于连接相邻两所述自承座的第二卡接件；所述自承座的第一端的外表面向里凹陷形成有第三卡接槽以及一端连通所述第三卡接槽、另一端连通所述第一端端面的第三连接槽，所述第三连接槽的宽度小于所述第三卡接槽的宽度，所述自承座的第二端的外表面向里凹陷形成有第四卡接槽以及一端连通所述第四卡接槽、另一端连通所述第二端端面的第四连接槽，所述第四连接槽的宽度小于所述第四卡接槽的宽度，在相邻两所述自承座相互正对安装时，一所述自承座上的所述第三卡接槽和第三连接槽与另一所述自承座上的所述第四卡接槽和所述第四连接槽组成用于容纳所述第二卡接件的第二固定槽。

9、进一步的，所述第二卡接件包括第二丝杆、螺合于所述第二丝杆上的第三螺母、环设于所述第二丝杆上的第三垫片、螺合于所述第二丝杆上的第四螺母以及环设于所述第二丝杆上的第四垫片，所述第三垫片和所述第四垫片位于所述第三螺母和所述第四螺母之间。

10、本发明的有益效果包括：

11、由于在本发明所述的一种混凝土排水管中的所述自承座具有用于将所述排水管本体支撑在沟槽底壁的支撑平面，通过所述支撑平面将所述排水管本体支撑在沟槽底壁，本发明所述的一种混凝土排水管与沟槽底壁接触的受力面大，不容易在所述沟槽的底壁发生沉降，能够省略碎石及混凝土垫层施工以及混凝土基础施工的工序，能够缩短工期并节省施工成本。

12、本发明还提供了一种制作方法，用于制作上述混凝土排水管，包括以下步骤：

13、s101、管模制作：根据混泥土排水管的外形制作管模，所述管模的模腔包括用于成型排水管本体的排水管本体模腔以及用于成型自承座并与所述排水管本体模腔连通的自承座模腔；

14、s102、钢筋绑扎：根据所述排水管本体的外形以及尺寸绑扎钢筋笼，根据所述自承座的外形以及尺寸绑扎钢筋框架；

15、s103、合模并浇筑：将所述钢筋笼和所述钢筋框架分别置于所述排水管本体模腔和自承座模腔内并合模，向所述模腔内浇灌混凝土；

16、s104、脱模：对所述管模的模腔内的混凝土进行高温养护后脱模或者在所述模腔内的混凝土初凝后脱模并进行自然养护；

17、进一步的，所述排水管本体模腔的侧壁上设有成型排水管本体上的第一卡接槽的第一成型块、用于成型排水管本体上的第一连接槽的第二成型块、用于成型排水管本体上的第二卡接槽的第三成型块以及用于成型排水管本体上的第二连接槽的第四成型块；和/或

18、所述自承座模腔的侧壁上设有用于成型自承座上的第三卡接槽的第五成型块、用于成型所述自承座上的第三连接槽的第六成型块、用于成型自承座上的第四卡接槽的第七成型块以及用于成型自承座上的第四连接槽的第八成型块。

19、本发明还提供了一种施工方法，用于对上述混凝土排水管进行施工，包括以下步骤：

20、s201、测量放线：根据设计图纸确定管道走向并放出开挖线；

21、s202、基槽开挖：根据沟槽底壁的设计标高沿所述开挖线开挖沟槽；

22、s203、管道连接：将所述混凝土排水管逐节吊装至沟槽底壁并逐节拼接，通过密封圈密封相邻两排水管本体之间的接口，将所述第一卡接件置于所述第一固定槽内以对相邻两所述排水管本体进行连接并通过密封胶泥将第一卡接件密封在第一固定槽内和/或将所述第二卡接件置于所述第二固定槽内以对相邻两所述自承座进行连接并通过密封胶泥将第二卡接件密封在第二固定槽内；

23、s204、土方回填：在各所述混凝土排水管连接完成后填平所述沟槽。

24、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。