一种耐二氧化碳腐蚀无缝钢管及其制备方法与流程

本技术涉及钢管技术的领域，更具体地说，它涉及一种耐二氧化碳腐蚀无缝钢管及其制备方法。

背景技术：

1、无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。

2、如专利公告号为cn207213417u的中国实用专利，公开了一种无缝钢管，包括主管和副管，主管上设置有插入槽，副管上设置有固定件，插入槽中设置有固定槽，固定件的侧壁设置有卡槽，固定槽中设置滑移腔和卡块，滑移腔中设置有弹簧，主管上设置有滑孔，卡块上连接有拨块，拨块露出至滑孔的外部。

3、在实际使用中，无缝钢管由于自身结构，往往不会产生无缝钢管段液体渗漏的情况，因此上述的无缝钢管的液体泄漏处往往为无缝钢管连接处，防渗漏性能有待提升。

技术实现思路

1、为了改善无缝钢管的液体易从连接处渗漏的问题，本技术提供一种耐二氧化碳腐蚀无缝钢管及其制备方法。

2、本技术提供的一种耐二氧化碳腐蚀无缝钢管及其制备方法，采用如下的技术方案：

3、一种耐二氧化碳腐蚀无缝钢管，包括管体一与管体二，所述管体一与管体二连接处外壁套设有连接件，所述连接件限制管体一与管体二分离；所述连接件包括连接套，所述连接套内壁设有集液槽，所述集液槽位于管体一轴线下方，所述集液槽设有控制件；所述连接套内壁还设有密封槽，所述集液槽连通密封槽，所述密封槽槽底设有密封环，所述密封环远离密封槽槽底的一端抵触管体一内壁；当水渗漏流向集液槽时，控制件遇水使得密封环抵紧管体一内壁。

4、通过上述技术方案，在实际使用中，无缝钢管的液体易从连接处渗漏，因此设置集液槽与控制件，当水渗漏流向集液槽时，控制件遇水使得密封环抵紧管体一内壁，此时由于密封环抵紧管体一，液体难以继续移动至外界，起到了临时性的辅助密封效果，减少了管体一与管体二液体渗漏时液体从连接套流出的情况，提升了整体的密封效果。

5、进一步，所述控制件包括遇水发热块、热膨胀块和抵触部，所述遇水发热块位于热膨胀块远离抵触部的一端，所述遇水发热块抵触热膨胀块，所述热膨胀块抵触抵触部；当遇水发热块遇水发热时，所述热膨胀块受热膨胀并使得抵触部朝遇水发热块的方向移动，所述抵触部移动使得密封环抵紧管体一内壁。

6、通过上述技术方案，在实际使用中，存在通过无缝钢管输送水的情况，此类设置遇水发热块、热膨胀块和抵触部，当液体渗漏并流向集液槽时，液体与遇水发热块接触并使得遇水发热块发热，热膨胀块受热膨胀并使得抵触部朝遇水发热块的方向移动，抵触部移动使得密封环抵紧管体一内壁，通过此类方式，当液体渗漏时通过密封环以及抵触部抵紧密封环，限制液体从连接套流出，提升了整体的密封效果。

7、进一步，所述集液槽槽壁设有限位槽，所述限位槽槽底设有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位槽槽底的一端连接有限位块，所述限位弹簧的弹力限制限位块朝靠近限位槽槽底的方向移动，所述抵触部侧壁设有定位槽，所述定位槽位于限位块靠近热膨胀块的一侧，所述定位槽供限位块嵌入。

8、通过上述技术方案，在实际使用中，遇水发热块并非持续发热，因此当遇水发热快冷却后，受热膨胀块收缩并使得抵触部朝远离密封环的方向移动，使得抵触部抵触密封环所产生的额外密封效果消失；因此设置限位块、限位弹簧等组件，当抵触部移动移动至定位槽与限位块对应时，限位块嵌入定位槽并限制抵触部移动，因此，当受热膨胀块收缩后抵触部依旧能起到使得密封环抵紧管体一内壁的效果，提升了整体的密封效果。

9、进一步，所述集液槽槽壁设有封闭板，所述封闭板铰接于集液槽槽壁，所述封闭板闭合集液槽，所述集液槽槽壁还设有封闭件，所述封闭件限制封闭板转动。

10、通过上述技术方案，在实际使用中，若管体一与管体二之间的渗漏程度较低，存在液体进入集液槽并使得遇水发热块发热的情况，此类情况发热程度较低且持续发热，易导致限位块难以与定位槽对应并嵌入定位槽，不便于使得抵触部持续抵紧密封环，因此设置封闭板与封闭件，通过封闭件限制封闭板转动，当液体聚集至一定程度时，封闭板转动并使得汇集后的液体一并流向遇水发热块，遇水发热块发热，热膨胀块受热膨胀并使得抵触部朝遇水发热块的方向移动，抵触部移动使得密封环抵紧管体一内壁，且限位块嵌入定位槽并限制抵触部移动。

11、进一步，所述连接套设有安装腔与显示槽，所述显示槽位于连接套外壁且位于连接套轴线上方，所述显示槽槽底设有联动孔，所述联动孔滑移有显示块，所述显示块位于联动孔内，所述安装腔连通联动孔与集液槽，所述安装腔设有联动件，所述联动件连接抵触部与显示块；当所述抵触部移动使得密封环抵紧管体一内壁，所述联动件使得显示块移动并凸出于显示槽槽底的端面。

12、通过上述技术方案，设置显示块，液体未与遇水发热块接触时，抵触块未抵紧密封环，此时显示块未与联动孔内，当液体进入集液槽并使得遇水发热块发热，热膨胀块受热膨胀并使得抵触部朝遇水发热块的方向移动，抵触部移动并带动联动件控制显示块凸出于显示槽槽底，便于工作人员定期检查时确定漏液处。

13、进一步，所述显示槽槽口设有密封板，所述密封板闭合显示槽，所述密封板为透明板。

14、通过上述技术方案，设置密封板，且密封板为透明板，减少了在职进入显示槽的情况，其次，设置密封板为透明板判断管体一与管体二的连接是否出现渗漏的情况。

15、进一步，所述显示块设有储存槽，所述储存槽位于显示块侧壁，所述储存槽用于储存显示液；所述显示槽槽底设有显示件，所述显示件遇显示液变色；当所述显示块位于联动孔内时，储存槽槽口抵触联动孔孔壁以限制液体流出，当所述显示块移动并使得储存槽位于显示槽内时，显示液流出使得显示件变色。

16、通过上述技术方案，设置显示块与显示件，当抵触部移动并带动联动件控制显示块凸出于显示槽槽底，显示液流出并接触显示件使得显示件变色，便于工作人员判断管体一与管体二的连接是否出现渗漏的情况。

17、一种耐二氧化碳腐蚀无缝钢管制备方法，包括下述步骤：

18、s1、按无缝钢管各成分的质量比进行冶炼、浇注成钢锭，且无缝钢管各成分的质量百分比为：c0.03～0.07％，cr5.50～8.4％，ni0.1～1.9％，nb0.010～0.058％，p≤0.014％，s≤0.007％，n≤0.015％，余量为fe及不可避免的杂质；

19、s2、对钢锭进行初步锻造和第一次退火，完成后得到圆坯；

20、s3、对上一步骤中得到的圆坯进行第二次退火，得到管坯；

21、s4、对上一步骤中得到的管坯进行管材轧制，得到荒管；

22、s5、对上一步骤中得到的荒管进行热处理，得到管体一与管体二。

23、通过上述技术方案，现有研究表明，cr含量提高，耐co2腐蚀性能提高，只是在不同含量区间，提高的程度不同，因此设置合适的cr含量，便于提升无缝钢管的耐二氧化碳腐蚀性能。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、(1)通过设置集液槽与控制件，当水渗漏流向集液槽时，控制件遇水使得密封环抵紧管体一内壁，此时由于密封环抵紧管体一，液体难以继续移动至外界，起到了临时性的辅助密封效果，减少了管体一与管体二液体渗漏时液体从连接套流出的情况，提升了整体的密封效果；

26、(2)通过设置封闭板与封闭件，通过封闭件限制封闭板转动，当液体聚集至一定程度时，封闭板转动并使得汇集后的液体一并流向遇水发热块，遇水发热块发热，热膨胀块受热膨胀并使得抵触部朝遇水发热块的方向移动，抵触部移动使得密封环抵紧管体一内壁，且限位块嵌入定位槽并限制抵触部移动；

27、(3)通过设置显示块与显示件，当抵触部移动并带动联动件控制显示块凸出于显示槽槽底，显示液流出并接触显示件使得显示件变色，便于工作人员判断管体一与管体二的连接是否出现渗漏的情况。