一种多功能环保金属管材支撑装置的制作方法

本技术涉及管道安装的，尤其是涉及一种多功能环保金属管材支撑装置。

背景技术：

1、天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。天然气管道输送天然气是陆地上最为常见的天然气输送方式之一，主要由多段低合金钢材质的无缝钢管经过拼装组成。

2、在天然气管道的安装过程中，需要将钢管吊装在安装沟内，逐段焊接成连续的整体后再进行回填。为了方便施工，钢管通常直接放置在安装沟一侧的地面上，然后使用土堆或沙袋对钢管的位置进行围挡和固定。这种放置钢管的方式虽然便于取用，但是存在一定的局限性：进行固定的土堆遭到雨水冲刷后会存在塌方的安全隐患；使用沙袋进行围挡的结构稳定性较好，但是不易回收和重复利用，导致施工成本较高；堆放过程中容易对管道表面的涂料层产生磨损；放置高度和水平度无法保证且不易调整，对后续的对心焊接作业产生影响。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为天然气管道安装工程中，现有的管道放置方式存在一定的局限性，不利于管道安装作业的安全高效进行。

技术实现思路

1、为了提高天然气安装工程施工现场的规范化程度，在保证施工方便的前提下提高管道放置的安全性，降低施工成本，本技术提供一种多功能环保金属管材支撑装置。

2、本技术提供的一种多功能环保金属管材支撑装置采用如下的技术方案：

3、一种多功能环保金属管材支撑装置，包括安装座和设在所述安装座上的支撑组件；所述支撑组件包括固定设在所述安装座上表面的底板、垂直设在所述底板两侧边缘的支撑板和限位板；所述限位板的两端分别与所述支撑板远离所述底板的一端固定连接，所述限位板的上表面关于中心对称开设有多个直径不同的限位槽，多个所述限位槽互相连接且直径从上至下依次递减。

4、通过采用上述技术方案，安装座对支撑组件的安装起到了固定和限位的作用，同时安装座能够将本技术平稳固定在安装沟一侧的地面上，安装在安装座上的支撑组件对管道起到了支撑作用，支撑组件中两端分别与支撑板相连的限位板上开设的限位槽对管道起到了限位作用，使管道不容易出现晃动，多个直径不同限位槽互相连通的结构设计使得本技术能够对多种不同大小管径的天然气管道都能起到稳固的支撑效果，相比于土堆支撑具有更高的稳固性，采用再生塑料材质形成的承重主体结构保证稳固性的同时，更加节能环保，便于重复利用，与沙袋固定的方式相比，显著降低了管道放置相关的施工成本，达到了提高天然气安装工程施工现场的规范化程度，在保证施工方便的前提下提高管道放置的安全性，降低施工成本的发明目的。

5、可选的，底板的两侧对称贯穿开设有导向孔，所述导向孔的边缘倒圆角处理。

6、通过采用上述技术方案，底板两侧对称贯穿开设的导向孔能够用于安装导向杆，导向杆能够将本技术连接起来，从而对不同长度的管道实现稳固支撑，导向杆能够增加整体结构的稳定性。

7、可选的，底板的上表面垂直设有多个肋板，所述肋板与所述限位板的下表面抵接。

8、通过采用上述技术方案，底板上表面垂直设置的多个与限位板下表面抵接的肋板对限位板起到了辅助支撑的作用，能够显著增加限位板的承重能力，提高了本技术重载工况下的承载能力。

9、可选的，安装座的下表面开设有安装槽，所述安装槽的形状与所述支撑组件的顶面形状一致，所述安装槽的边缘倒斜角处理。

10、通过采用上述技术方案，安装座下表面开设的与支撑组件顶面形状一致的安装槽能够是本技术实现叠放功能，实现了通过调整不同的叠放数量改变本技术对管道的支撑高度的功能，进一步方便了现场施工，安装槽边缘的倒斜角处理结构能够简化本技术的安装过程。

11、可选的，安装座靠近地面的一端边缘向外侧延伸设有延长板。

12、通过采用上述技术方案，安装座靠近地面一端向外侧延伸的延长板结构能够增加安装座与地面之间的接触面积，提高安装座对支撑能力差、受压容易发生沉降的底面的使用能力，减少本技术称重后发生沉降的距离。

13、可选的，安装座两侧对称垂直设有拉环。

14、通过采用上述技术方案，安装座两侧对称垂直设置的拉环结构能够方便施工人员对本技术进行搬运或连接吊环进行吊装。

15、可选的，底板上穿设有夹紧组件；所述夹紧组件包括穿设在所述底板上的连接杆和设在所述连接杆上的挡板，所述挡板与所述连接杆沿轴线长度方向滑动连接且与管道端部抵接。

16、通过采用上述技术方案，底板上穿设的夹紧组件中的连接杆对挡板起到了连接和支撑作用，安装在连接杆上的挡板对放置在限位板上的管道起到了位置调整的作用，使管道能够居中摆放，方便进行后续的加工，挡板与连接杆沿轴线长度方向滑动连接的结构设计使渐进组件能够对不同长度的管道均能够实现位置调整和夹紧的功能，提高了夹紧组件的适用范围。

17、可选的，夹紧组件还包括垂直穿设在所述限位板中间位置的触发板，所述触发板与所述限位板沿垂直方向滑动连接，所述触发板倾斜开设有腰形孔，所述连接杆的一端卡接在所述腰形孔内。

18、通过采用上述技术方案，夹紧组件中垂直穿设在限位板中间位置的触发板能够在管道放置在限位板上表面的过程中受到挤压而沿着垂直于地面的方向发生滑动，开设在触发板上的腰形孔中的连接杆会随着触发板的移动而发生移动，从而实现对管道的夹紧或放松以及位置自动调整对中的功能。

19、可选的，挡板与管道抵接的一侧平面开设有多个凹槽，管道端部卡接在所述凹槽内。

20、通过采用上述技术方案，挡板与管道相抵接的一侧平面开设的多个凹槽对管道起到了辅助固定的作用，能够减少管道沿垂直地面方向发生晃动的可能性，提高管道放置在本技术上之后的姿态稳定性。

21、可选的，挡板与所述连接杆可拆卸连接。

22、通过采用上述技术方案，挡板与连接杆之间可拆卸连接的结构设计使挡板能够从连接杆上拆除，从而能够便于施工人员对管道进行焊接操作，或者将管道沿着平行于地面的方向从本技术上移出。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本技术中的安装座对支撑组件的安装起到了固定和限位的作用，同时安装座能够将本技术平稳固定在安装沟一侧的地面上，安装在安装座上的支撑组件对管道起到了支撑作用，支撑组件中两端分别与支撑板相连的限位板上开设的限位槽对管道起到了限位作用，使管道不容易出现晃动，多个直径不同限位槽互相连通的结构设计使得本技术能够对多种不同大小管径的天然气管道都能起到稳固的支撑效果，相比于土堆支撑具有更高的稳固性，采用再生塑料材质形成的承重主体结构保证稳固性的同时，更加节能环保，便于重复利用，与沙袋固定的方式相比，显著降低了管道放置相关的施工成本，达到了提高天然气安装工程施工现场的规范化程度，在保证施工方便的前提下提高管道放置的安全性，降低施工成本的发明目的；

25、2.本技术中的安装座下表面开设的与支撑组件顶面形状一致的安装槽能够是本技术实现叠放功能，实现了通过调整不同的叠放数量改变本技术对管道的支撑高度的功能，进一步方便了现场施工，安装槽边缘的倒斜角处理结构能够简化本技术的安装过程；

26、3.本技术中的底板上穿设的夹紧组件中的连接杆对挡板起到了连接和支撑作用，安装在连接杆上的挡板对放置在限位板上的管道起到了位置调整的作用，使管道能够居中摆放，方便进行后续的加工，挡板与连接杆沿轴线长度方向滑动连接的结构设计使渐进组件能够对不同长度的管道均能够实现位置调整和夹紧的功能，提高了夹紧组件的适用范围。