一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法与流程

本发明涉及管道电预热无补偿，具体为一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法。

背景技术：

1、城市供热管网是城市的基础设施之一，与人民的生活密切相关，传统的供热直埋管道采用有补偿安装方式，由于补偿器易腐蚀及疲劳运行等原因，导致经常泄露，严重影响运行安全，同时供热管道中输送高温液体，因此管道的温度应力取决于温度变化产生的热胀冷缩变形的大小和变形的释放程度，为减小使用中温度的变化对管道的伸缩量的影响，在进行管道铺设时通常对管道增加补偿器或加热处理，释放掉管道中的应力，以避免因温度的变化而导致管道的破坏，保证运行的稳定性。

2、现有的管道预热无补偿的施工方法主要有两组，一种是水预热，一种是风预热，这两种的预热方式，都需要用到加热介质，这就导致在进行热量传递的时候会出现损失，从而使得预热速度变慢，同时当热量进行传递就会出现损失后，从而导致预热不均匀的现象，导致管道的预热效果受到影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，以解决上述背景技术提出的管道预热时容易出现管道预热不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，包括以下步骤：

3、s1：沟槽开挖，根据所需要铺设的管道线路，开挖尺寸相匹配的沟槽，并将管道铺设到沟槽中；

4、s2：管道焊接，将铺设在沟槽中的管道进行焊接连接，焊接完成后，再使用到探伤仪对管道进行检测；

5、s3：电缆连接，管道检测完成后，在管道的端口位置通过均匀焊接螺栓用电缆的连接；

6、s4：细砂回填，将直管段按设计要求采用细砂回填至沟槽中，并对回填的细砂进行夯实；

7、s5：管道标记，在管道的两端分别进行标记，方便比照升温后管道的伸缩数据，同时还需要在管道内壁中放置温度传感器，用于温度的检测；

8、s6：电缆检测，将电缆的另一端与预热器进行连接，并且检查电缆是否连接正确，同时确保电缆连接紧固，保证施工正常；

9、s7：预热阶段，启动预热机的电源，使得预热机工作，并且根据需求设定好预热时间、温度以及电流；

10、s8：实时检测，在对管道进行预热时，需要对管道温度进行实时检测，并且实时观察管线的伸长量；

11、s9：保温阶段，当预热温度达到设计温度后，预热机就会进入保温阶段，使得温度始终保持不变；

12、s10：管沟回填，当温度稳定后，就可以进行回填，并进行分层压实，在回填完毕后就可以使得电预热机停机。

13、优选的，所述s2中，为了使得预热效果更好，预热管道分段可以按照500m-1000m为一个预热段，并且每个预热段之间的间距为200mm，满足管道伸长量的要求。

14、优选的，所述s3中，管道端口焊接的螺栓长度应该不小于50mm，安装位置距管段不小于30mm，同时螺栓之间的间距不小于100mm，以便安装电缆，并且螺栓必须焊满，不得出现虚焊的现象。

15、优选的，所述s4中，在进行细砂回填的时候，应将细砂填至管径的四分之三处高，这样可以避免管道出现横向位移，同时也可以缩短后期回填的时间。

16、优选的，所述s5中温度传感器应该安装在距离设备较近管道12米左右的管壁中，并保证温度传感器与管道内壁接触良好。

17、优选的，所述s7中，在预热阶段，不得再向管沟内填砂，以免阻碍管道的运动。

18、优选的，所述s7中，应该严格控制升温速度，使得升温速度小于4℃/小时，这样可以避免管道内局部应力过大的情况。

19、优选的，所述s8中，在进行实时检测的时候，应每小时对运行数据进行检查，并对施工数据进行记录。

20、优选的，所述s10，中在进行回填土壤的时候，为了控制管道的缩回量，每250mm-300mm就需要进行夯实一次。

21、优选的，所述s10中，为了避免碎石划伤管道，应避免回填土壤中存在砂石。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，在进行施工时，可以根据需求，将管道分为多个加热段，并且每个加热段的长度控制在500m-1000m之间，然后对每个加热段进行依次加热，在管道的两端分别连接有电缆，管道通过电缆与预热机之间构成一个闭合回路，当预热机进行工作的工作的时候，由于预热段的管道并不长，并且预热段的两端都能进行加热，从而可以使得管道预热效果更加快速，并且预热的更加均匀，减少了施工时间，这就是该预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法。

技术特征：

1.一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，其特征在于：所述s2中，为了使得预热效果更好，预热管道分段可以按照500m-1000m为一个预热段，并且每个预热段之间的间距为200mm，满足管道伸长量的要求。

3.根据权利要求1所述的一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，其特征在于：所述s3中，管道端口焊接的螺栓长度应该不小于50mm，安装位置距管段不小于30mm，同时螺栓之间的间距不小于100mm，以便安装电缆，并且螺栓必须焊满，不得出现虚焊的现象。

4.根据权利要求1所述的一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，其特征在于：所述s4中，在进行细砂回填的时候，应将细砂填至管径的四分之三处高，这样可以避免管道出现横向位移，同时也可以缩短后期回填的时间。

5.根据权利要求1所述的一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，其特征在于：所述s5中温度传感器应该安装在距离设备较近管道12米左右的管壁中，并保证温度传感器与管道内壁接触良好。

6.根据权利要求1所述的一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，其特征在于：所述s7中，在预热阶段，不得再向管沟内填砂，以免阻碍管道的运动。

7.根据权利要求1所述的一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，其特征在于：所述s7中，应该严格控制升温速度，使得升温速度小于4℃/小时，这样可以避免管道内局部应力过大的情况。

8.根据权利要求1所述的一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，其特征在于：所述s8中，在进行实时检测的时候，应每小时对运行数据进行检查，并对施工数据进行记录。

9.根据权利要求1所述的一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，其特征在于：所述s10，中在进行回填土壤的时候，为了控制管道的缩回量，每250mm-300mm就需要进行夯实一次。

10.根据权利要求1所述的一种预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，其特征在于：所述s10中，为了避免碎石划伤管道，应避免回填土壤中存在砂石。

技术总结
本发明公开了预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，涉及管道电预热无补偿技术领域，包括以下步骤：S1：沟槽开挖；S2：管道焊接；S3：电缆连接；S4：细砂回填；S5：管道标记；S6：电缆检测；S7：预热阶段；S8：实时检测；S9：保温阶段；S10：管沟回填。该预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法，将管道分为多个加热段，并且每个加热段的长度控制在500m‑1000m之间，管道通过电缆与预热机之间构成一个闭合回路，当预热机进行工作的工作的时候，由于预热段的管道并不长，并且预热段的两端都能进行加热，从而可以使得管道预热效果更加快速，并且预热的更加均匀，减少了施工时间，这就是该预热均匀的管道电预热无补偿的施工方法。

技术研发人员：陈立涛,朱洪帅,李建政,杜海建
受保护的技术使用者：潍坊汇恒市政工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22