一种耐高温高压的四偏心蝶阀的制作方法

本发明涉及偏心蝶阀，具体为一种耐高温高压的四偏心蝶阀。

背景技术：

1、在我们的日常生活中，经常能够见到各种阀的身影，小到生活常用的水龙头，大到各种化工行业使用的多种阀门，其中阀有包括很多种，其中偏心密封阀在工业生产中扮演着不可替代的角色，偏心密封蝶阀有着不同的种类，应用的领域以及各自的特点自然也不尽相同，其中偏心阀门又包括双偏心阀门、三偏心阀门以及四偏心阀门，其基本原理相同，但是其性能却存在着较大差异，三偏心蝶阀、四偏心蝶阀通常要比双偏心阀门具有更高的抗压以及抗高温性，因此其也经常被应用于冶金以及高温高压场景下。

2、在随着科技的进步，人们生产需求逐步提升，生产量也逐渐增大，传统的四偏心蝶阀慢慢的显露出一些弊端，例如，在生产过程中，经常会出现淤积堵塞的问题，造成了四偏心蝶阀无法正常使用的问题，还有突然增大的压力经常会对阀体带来不小的损伤，严重的话则会导致管道炸裂的问题，且一些偏心蝶阀在进行流通或者关闭时，开关的选择也是个十分严谨的学问，为了保证高密封性，必须要保证，闭合或者开启的开关十分稳定，否则也会带来一些不必要的麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐高温高压的四偏心蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐高温高压的四偏心蝶阀。

3、该四偏心蝶阀包括流动阀体，流动阀体上设置有操作台，操作台上设置有控制杆，控制杆与操作台滑动连接，控制杆上旋转连接有执行把手，流动阀体上设置有密封组件，控制杆上设置有螺纹套，密封组件上设置有传动轴，传动轴与密封组件旋转连接，传动轴上设置有螺纹，传动轴螺纹段与控制杆上的螺纹套啮合，传动轴远离螺纹套一端设置有偏心片，流动阀体内设置阻挡沿，偏心片边缘与阻挡沿滑动接触，流动阀体内设置有防堆积组件，防堆积组件与偏心片间歇性滑动接触，阻挡沿上设置有适应环，偏心片与适应环滑动接触，偏心片上设置有缓冲架，在进行释放流体的过程中，转动执行把手，执行把手将会带动控制杆进行移动，而控制杆上的螺纹套将会通过螺纹带动传动轴进行旋转，传动轴旋转后，将会带动偏心片进行转动，偏心片与从阻挡沿上脱离，从而使得流动阀体连通，流体将会经过流动阀体，当需要进行关闭时，将执行把手进行旋转，并将执行把手锁定，此时螺纹套与传动轴将不再旋转，偏心片将会抵住阻挡沿，从而使得偏心片与阻挡沿充分接触，从而使得流动阀体处于闭合状态，而防堆积组件将会避免传递介质中的一些杂质出现堆积堵塞的问题。

4、执行把手包括牵动杆，牵动杆上设置有抵住轮，抵住轮与牵动杆偏心设置，抵住轮与牵动杆旋转连接，抵住轮与操作台滑动接触，牵动杆上设置有锁定键，锁定键与牵动杆通过弹簧轴旋转连接，弹簧轴为具有弹力恢复功能的旋转轴，牵动杆上设置有锁定杆，锁定杆与牵动杆滑动连接，锁定杆一端与锁定键滑动连接，锁定杆远离锁定键一端与操作台滑动接触，在进行调整的过程中，锁定键将会带动锁定杆进行移动，并与操作台脱离，随后转动牵动杆，牵动杆将会带动控制杆进行移动，此时为流通状态，当需要锁定时，将牵动杆调整为初始状态，随后松开锁定键，锁定杆将会锁定在操作台内，从而使得执行把手充分锁定住偏心片，而锁定杆上可安装有弹簧，通过弹簧的弹力，可使得锁定杆可以及时得到回复。

5、控制杆上设置有接收座，接收座与牵动杆滑动接触，控制杆上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与操作台、控制杆连接，螺纹套内的螺纹上铰接有滑动滚珠，滑动滚珠与传动轴上的螺纹贴合，操作台上设置有助力杆，操作台上设置有防颤环，防颤环套在传动轴上，防颤环上设置有多个防缠弹簧，每个防缠弹簧分别抵住操作台与防颤环，在进行传动的过程中，接收座将会与牵动杆接触，从而使得控制杆可以进行滑动，缓冲弹簧将会使得控制杆得到复位，也能保证控制杆可以反复滑动，而滑动滚珠将会抵在传动轴上的螺纹上，从而使得螺纹套与传动轴之间的配合更加顺滑，助力杆维持住二者之间的连接状态，而防颤环在防缠弹簧的作用下可以保证传动轴在传动动力时更加稳定。

6、防堆积组件包括第一防堵环与第二防堵环，第一防堵环、第二防堵环分别设置在偏心片两侧，第一防堵环与流动阀体内壁滑动连接，第一防堵环上设置有多个进水口，第一防堵环内设置有扭转管，扭转管与第一防堵环滑动连接，第一防堵环内设置有扭转弹簧，扭转弹簧两端分别抵住扭转管、第一防堵环，在进行流动的过程中，第一防堵环上进水口内也将会进入一些传输介质，并在传输介质的作用下，带动第一防堵环进行滑动，从而将压缩扭转弹簧，而扭转弹簧将会带动扭转管偏转，从而改变传输介质的传输方向，利用反冲作用力的影响，可将阻挡沿周围淤积的物质进行冲刷，从而减少堵塞的问题。

7、第二防堵环设置在阻挡沿远离第一防堵环一侧，第二防堵环两侧分别设置有防堆楔面，流动阀体内设置有防堵弹簧，防堵弹簧两端分别抵住第二防堵环、流动阀体，防堆楔面上设置有去除弹片，去除弹片一端与防堆楔面连接，当传输介质进行流动时，传输介质的流动压力将会传递到防堆楔面上，而防堆楔面将会带动第二防堵环进行滑动，并压缩防堵弹簧，等到停止流动时，防堵弹簧将会带着第二防堵环进行滑动，并在去除弹片的作用下，清除掉阻挡沿周围的淤积残留。

8、适应环包括挤压环，挤压环内设置有多个加压片，每个加压片分别与挤压环滑动连接，挤压环内设置有多个增压弹片，每个增压弹片分别抵住加压片，流动阀体内设置有多个感应环，每个感应环分别与流动阀体滑动连接，流动阀体内设置有传动弹片组，传动弹片组分别与感应环、增压弹片，在流动阀体进行工作的过程中，流动阀体内势必会产生压力，并作用在流动阀体以及偏心片上，而此时流动阀体内设置的感压片将会把压力传递到感应环上，感应环将会把压力作用在传动弹片组上，传动弹片组将会传递动力到增压弹片上，并使加压片贴住偏心片，增加适应环与偏心片之间的摩擦，可增大偏心片的承载能力。

9、传动弹片组包括感应卷片与挤压卷片，感应卷片与感应环滑动接触，挤压卷片与增压弹片滑动接触，流动阀体内设置有传动齿轮，传动齿轮与流动阀体旋转连接，感应卷片边缘设置有齿牙，感应卷片与传动齿轮啮合，挤压卷片边缘上设置有齿牙，传动齿轮远离感应卷片一端与传动齿轮啮合，阻挡沿内设置有阻挡杆，阻挡杆与阻挡沿滑动连接，阻挡杆抵住挤压卷片，在流动阀体进行工作的过程中，流动阀体内势必会产生压力，流动阀体内设置有感压片，感压片可由金属板以及具有弹性的材料制成，将压力传递到感应卷片上，感应卷片将会收缩，通过齿牙传递，传动齿轮随之进行旋转，传递动力到挤压卷片上，挤压卷片将会随之收缩，并传递弹力到阻挡杆上，阻挡杆进行滑动，推动增压弹片，使得增压弹片挤压挤压卷片，挤压卷片将会作用在偏心片上，从而增加压力。

10、偏心片包括支撑片，支撑片通过密封组件处于传动轴固定连接，支撑片两侧上分别设置有第一阻隔片与第二阻隔片，第一阻隔片与支撑片之间设置有缓冲橡胶垫，第二阻隔片与支撑片之间设置有缓冲橡胶垫，第一阻隔片、第二阻隔片上分别设置有多个加强筋，通过设置缓冲橡胶垫可以充分保护第一阻隔片、第二阻隔片与支撑片之间的安装压力，同时，同时采用橡胶垫的使用，也可充分避免高温环境造成第一阻隔片、第二阻隔片之间的连接磨损。

11、第一阻隔片上设置有导流片，导流片与第一阻隔片旋转连接，导流片通过弹簧轴与第一阻隔片旋转连接，第二阻隔片上设置有增压片，增压片与第二阻隔片通过弹簧轴旋转连接，增压片上设置有阻挡槽，增压片上设置有增压凸起，当液体流经第一阻隔片时，导流片将会随着传输介质的流动而进行旋转，从而使得导流片可以顺着传输介质的流动方向进行旋转，并在弹簧轴的作用下，将会使得传输介质得到足够的缓冲，其余的传输介质将会流经第二阻隔片，并击打在阻挡槽上，从而使得增压片进行旋转，并使得增压凸起起到缩小流通面积的作用，从而使得流经第二阻隔片上的传输介质可以得到增加，避免出现压力变小造成的传输介质长时间停留在流动阀体内。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了把手式的传动结构，可以充分保证传动时的稳定，同时在防颤环以及控制杆的作用下，可以充分保证传动轴的稳定性，减少流动阀体以及密封组件的损伤，同时，锁定杆的设定，也充分减少了外界问题对其的干扰，延长设备的使用寿命。

13、2.本发明采用了具有防堆积组件，通过防堆积组件的设置，可以充分避免偏心片周围的淤积问题，同时双向采用不同方式的除於积结构，可以针对不同压力的传输介质进行针对性处理，第一防堵环采用传输介质流动反馈的结构，可以充分对阻挡沿进行加压冲洗，同时也可以对传输介质进行扰动。

14、3.本发明采用了具有分层式的结构，既增加了偏心片的抗压性，也可以更加方便的更换配件，同时采用了具有扰流的结构，传输介质将会得到充分的混合，避免一些特殊传输介质出现分层的问题，同时，采用了增压的结构组件，可以避免传输介质长时间停留在流动阀体内。