一种托辊轴承座的制作方法

本申请涉及机械传动的，尤其是涉及一种托辊轴承座。

背景技术：

1、托辊轴承座是用于支撑和定位托辊轴承的重要组件，广泛应用于钢铁、有色金属、冶金、矿山等行业的轧制设备中。它承受着高负荷和高速运转的工作环境，对于托辊的稳定性和正常运行至关重要。

2、托辊在工作中会产生大量的热量，轴承座需要有效地散热，以防止轴承过热、润滑不良或热变形等问题的发生。现有技术中，大多还是依靠风冷进行散热，散热效果差，使得托辊无法长时间运行。

3、综上所述，为了防止托辊在长时间运行出现中出现轴承过热、润滑不良或热变形等问题，需要提升托辊轴承座散热性能。

技术实现思路

1、为了提升托辊轴承座散热性能，本申请提供一种托辊轴承座。

2、本申请提供的一种托辊轴承座，采用如下的技术方案：

3、一种托辊轴承座，包括固定板，所述固定板上贯穿开设有固定孔，所述固定板上固定安装有安装座；所述安装座上贯穿开设有安装孔，所述安装孔同轴设置有密封盖，所述密封盖与所述安装座可拆卸固定连接，所述安装座上还设置有散热机构，所述散热机构包括：

4、介质通道，所述介质通道环绕所述安装孔开设，所述介质通道的进口与出口均开设在所述安装座的侧壁上；

5、泵，所述泵固定安装在所述固定板上，所述泵的出口与所述介质通道的进口连通；

6、介质存储箱，所述介质存储箱固定安装在所述固定板上，所述介质存储箱与所述泵的进口连通，所述介质存储箱与所述介质通道的出口连通；

7、控制组件，所述控制组件设置在所述安装座上，所述控制组件用于控制介质流速。

8、通过采用上述技术方案，使得介质在介质通道中流动的时候，将轴承转动所产生的热量带走后流回到介质储存箱内，并且通过控制机构加快介质通道内介质的流速，提高散热能力，进一步使得托辊轴承座的散热性能得到提升。

9、可选的，所述控制组件包括：

10、检测槽，所述检测槽开设在所述安装座上；

11、滑动块，所述滑动块滑动安装在所述检测槽内，所述滑动块与所述检测槽形成一个密封腔；

12、第一齿条，所述第一齿条一端固定安装在所述滑动块上，所述第一齿条的长度方向沿着所述滑动块的滑动方向；

13、齿轮，所述齿轮转动安装在所述安装座上，所述齿轮与所述第一齿条啮合；

14、第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮啮合；

15、滑槽，所述滑槽开设在所述安装座上，所述滑槽与所述介质通道连通；

16、堵块，所述堵块滑动安装在所述滑槽内，所述堵块与所述第二齿条固定连接，所述堵块的滑动方向与所述第二齿条的长度方向相同。

17、通过采用上述技术方案，利用轴承转动产生的高温对密封腔内气体进行加热，使得气体膨胀作为滑动块的驱动力，并通过第一齿条、齿轮和第二齿条进行动力传递，驱动堵头减小介质通道的流通面积，加快介质流速，提升散热性能。

18、可选的，还包括辅助散热机构，所述辅助散热机构包括：

19、散热风扇，所述散热风扇固定安装在所述安装座上，所述散热风扇朝向所述介质通道出口与所述介质存储箱连通的位置；

20、控制器，所述控制器固定安装在所述固定板上，所述控制器与所述散热风扇电连接；

21、温度传感器，所述温度传感器的检测端设置于所述介质存储箱与所述介质通道连通的位置，所述温度传感器与所述控制器电连接。

22、通过采用上述技术方案，对已经吸收热量的介质温度进行检测，并由此控制散热风扇的功率，使得已经吸收热量的介质能够进一步进行散热，提高了散热性能。

23、可选的，所述安装座上设置有自润滑机构，所述自润滑机构包括：

24、推杆，所述推杆穿设且滑动安装在所述安装座上远离固定板的一端上，所述推杆的一端为斜坡，所述推杆的斜坡端位于所述安装孔内，所述推杆斜坡端朝向所述安装座的安装面；

25、第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述安装座固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述推杆固定连接；

26、储油腔，所述储油腔开设在所述安装座远离所述固定板的一端上；

27、第一油管，所述第一油管开设在所述安装座上，所述第一油管的一端与所述储油腔连通；

28、第二油管，所述第二油管开设在所述推杆上，所述第二油管的一端与所述第一油管远离所述储油腔的一端连通，所述第二油管的另一端能够与待安装轴承的油嘴同轴；

29、注脂孔，所述注脂孔开设在所述安装座上，所述注脂孔的一端与所述储油腔连通。

30、通过采用上述技术方案，利用轴承移动推杆，使得第二油管与第一油管连通，实现了轴承的自动润滑，避免发生轴承内润滑脂不足，发热严重的情况。

31、可选的，所述自润滑机构还包括定位组件，所述定位组件包括：

32、销槽，所述销槽开设在所述安装孔侧壁上，所述销槽长度方向沿着所述安装孔的长度方向开设；

33、销轴，所述销轴与所述销槽抵接。

34、通过采用上述技术方案，利用销槽、销轴对轴承的安装位置进行限位，确保轴承在安装时，能够将油嘴与第二油管同轴对齐，提高了轴承的安装效率。

35、可选的，所述注脂孔内螺纹连接有油堵。

36、通过采用上述技术方案，避免杂质进入注油孔内，并随着润滑脂进入轴承滚道内，影响到轴承的使用寿命。

37、可选的，所述固定板远离安装座的一端上固定安装有缓冲垫。

38、通过采用上述技术方案，缓冲垫能够吸收轴承运行时产生的载荷，保证轴承座的稳定性。

39、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

40、1.利用介质在介质通道中流动的时候，将轴承转动所产生的热量带走后流回到介质存储箱内，并且通过控制机构加快介质通道内介质的流速，提高散热能力，进一步使得托辊轴承座的散热性能得到提升；

41、2.利用高温加热使得气体膨胀作为滑动块的驱动力，并通过第一齿条、齿轮和第二齿条进行动力传递，驱动堵头减小介质通道的流通面积，加快介质流速，提升散热性能；

42、3.利用轴承移动推杆，使得第二油管与第一油管连通，实现了轴承的自动润滑，避免发生轴承内润滑脂不足，发热严重的情况。

技术特征：

1.一种托辊轴承座，其特征在于：包括固定板（1），所述固定板（1）上贯穿开设有固定孔（11），所述固定板（1）上固定安装有安装座（2）；所述安装座（2）上贯穿开设有安装孔（21），所述安装孔（21）同轴设置有密封盖（3），所述密封盖（3）与所述安装座（2）可拆卸固定连接，所述安装座（2）上还设置有散热机构，所述散热机构包括：

2.根据权利要求1所述的托辊轴承座，其特征在于，所述控制组件（44）包括：

3.根据权利要求2所述的托辊轴承座，其特征在于：还包括辅助散热机构（5），所述辅助散热机构（5）包括：

4.根据权利要求1所述的托辊轴承座，其特征在于，所述安装座（2）上设置有自润滑机构，所述自润滑机构包括：

5.根据权利要求4所述的托辊轴承座，其特征在于，所述自润滑机构还包括定位组件（67），所述定位组件（67）用于对轴承进行定位，所述定位组件（67）包括：

6.根据权利要求4所述的托辊轴承座，其特征在于，所述注脂孔（66）内螺纹连接有油堵（68）。

7.根据权利要求1所述的托辊轴承座，其特征在于：所述固定板（1）远离安装座（2）的一端上固定安装有缓冲垫（7）。

技术总结
本申请涉及一种托辊轴承座，涉及机械传动的技术领域，其包括固定板，固定板上贯穿开设有固定孔，固定板上固定安装有安装座；安装座上贯穿开设有安装孔，安装孔同轴设置有密封盖，密封盖与安装座可拆卸固定连接，安装座上还设置有散热机构，散热机构包括：介质通道，介质通道环绕安装孔开设，介质通道的进口与出口均开设在安装座的侧壁上；泵，泵固定安装在固定板上，泵的出口与介质通道的进口连通；介质存储箱，介质存储箱固定安装在固定板上，介质存储箱与泵的进口连通，介质存储箱与介质通道的出口连通；控制组件，控制组件设置在安装座上，控制组件用于控制介质流速。本申请具有提升托辊轴承座散热性能的效果。

技术研发人员：常文礼,白利强,郭江红
受保护的技术使用者：原平市兴胜机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15