一种大型球类转盘轴承及其加工方法与流程

本发明属于轴承装配制造，具体涉及一种大型球类转盘轴承及其加工方法。

背景技术：

1、超高转速大型球类转盘轴承具有高转速、低噪音、低扭矩等特点，产品可用于ct医疗机、高速离心机等大型高速产品领域。该类设备回转中心径达到1米以上，dmn值可达0.6*106以上，产品附加值高，技术难度大，现有的大型球类转盘轴承润滑难度高，散热效果差，难以满足工况要求。

技术实现思路

1、根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种大型球类转盘轴承及其加工方法，改善轴承结构，提高轴承的润滑和散热性能。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种大型球类转盘轴承，包括内圈、外圈、保持架和钢球，所述钢球通过保持架保持在内圈和外圈之间，内圈和外圈的两侧设置有盖板，所述盖板外端面设置密封圈对轴承内部空间进行密封。

3、进一步地，所述外圈内表面在两端处形成与盖板的安装配合面，所述盖板固定连接在外圈的安装配合面上。

4、进一步地，所述盖板的截面为l型，盖板与外圈通过轴向设置的螺栓连接。

5、进一步地，所述外圈内表面两侧设置有凹台，盖板将凹台密封在轴承内部空间。

6、进一步地，所述内圈外表面两侧设置有台阶式凹槽，台阶式凹槽内形成有第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面靠近外侧设置，第一台阶面的直径大于第二台阶面的直径，所述盖板分别与第一台阶面和第二台阶面配合。

7、进一步地，所述盖板的内径侧设置有第一密封端环和第二密封端环；所述第一密封端环与第一台阶面配合，第一台阶面上连接所述密封圈，密封圈与第一密封端环的外端面配合密封；所述第二密封端环与第二台阶面配合，第二密封端环的内端面与台阶式凹槽的侧表面间隙配合。

8、进一步地，所述内圈外表面两侧设置有沿环形外凸的油挡，油挡位于台阶式凹槽的内侧。

9、进一步地，所述外圈上设置有沿径向贯通外圈的进油口。

10、一种大型球类转盘轴承的加工方法，轴承套圈上加工螺栓孔，螺栓孔内预拧螺栓后对轴承套圈进行热处理。

11、本发明的有益效果为：本发明利用盖板和密封圈为轴承密封，能够防止轴承内部的存油流出的同时防止外部的杂质进入轴承内部，盖板的安装结构也更加有利于轴承的散热，本发明的轴承结构能够满足轴承的性能要求。

技术特征：

1.一种大型球类转盘轴承，其特征在于：包括内圈、外圈、保持架和钢球，所述钢球通过保持架保持在内圈和外圈之间，内圈和外圈的两侧设置有盖板，所述盖板外端面设置密封圈对轴承内部空间进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种大型球类转盘轴承，其特征在于：所述外圈内表面在两端处形成与盖板的安装配合面，所述盖板固定连接在外圈的安装配合面上。

3.根据权利要求1所述的一种大型球类转盘轴承，其特征在于：所述盖板的截面为l型，盖板与外圈通过轴向设置的螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型球类转盘轴承，其特征在于：所述外圈内表面两侧设置有凹台，盖板将凹台密封在轴承内部空间。

5.根据权利要求1所述的一种大型球类转盘轴承，其特征在于：所述内圈外表面两侧设置有台阶式凹槽，台阶式凹槽内形成有第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面靠近外侧设置，第一台阶面的直径大于第二台阶面的直径，所述盖板分别与第一台阶面和第二台阶面配合。

6.根据权利要求5所述的一种大型球类转盘轴承，其特征在于：所述盖板的内径侧设置有第一密封端环和第二密封端环；所述第一密封端环与第一台阶面配合，第一台阶面上连接所述密封圈，密封圈与第一密封端环的外端面配合密封；所述第二密封端环与第二台阶面配合，第二密封端环的内端面与台阶式凹槽的侧表面间隙配合。

7.根据权利要求5所述的一种大型球类转盘轴承，其特征在于：所述内圈外表面两侧设置有沿环形外凸的油挡，油挡位于台阶式凹槽的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种大型球类转盘轴承，其特征在于：所述外圈上设置有沿径向贯通外圈的进油口。

9.一种大型球类转盘轴承的加工方法，其特征在于：轴承套圈上加工螺栓孔，螺栓孔内预拧螺栓后对轴承套圈进行热处理。

技术总结
本发明属于轴承装配制造技术领域，具体涉及一种大型球类转盘轴承及其加工方法，包括内圈、外圈、保持架和钢球，所述钢球通过保持架保持在内圈和外圈之间，内圈和外圈的两侧设置有盖板，所述盖板外端面设置密封圈对轴承内部空间进行密封。本发明利用盖板和密封圈为轴承密封，能够防止轴承内部的存油流出的同时防止外部的杂质进入轴承内部，盖板的安装结构也更加有利于轴承的散热，本发明的轴承结构能够满足轴承的性能要求。

技术研发人员：孙洪斌,石佳艺,高德良,姜乐,高俊聪,崔传荣,王蕾,邹德鹏,刘学,张放,吴欢,高秀娥,闫蕊,常伟,王洪林,王有强
受保护的技术使用者：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15