一种立轴式轴承自润滑系统的制作方法

本发明属于轴承润滑，具体涉及一种立轴式轴承自润滑系统。

背景技术：

1、设备运转中轴承发挥了至关重要的作用，为保证轴承的正常运转及功能，需要根据轴承使用情况对轴承进行间隔保养维护。尤其是在方形摇摆筛领域，由于设备工作方式的影响，其内部轴承在设备工作状态时承受较大应力，极易磨损，需要频繁维护，而传统维护方式需将设备拆解暴露轴承位，并对其进行添加润滑油、润滑脂操作，但此种方式操作繁杂，且在实际操作中往往并不能实现及时维护保养，更重要的是传统维护添加润滑油、脂时，多是不计量式直接对轴承滚动体处挤入大量油脂，保养后油脂过多反而增加轴承运转阻尼、不利于散热，影响轴承寿命。尤其是在立轴式轴承使用过程中，受重力影响，润滑油脂在轴承上下处分布不均，并不能实现轴承的充分润滑。为解决这一问题，有设计提出外置循环系统，利用外置动力通过输油管路实现对轴承的持续供油润滑，但此种方式结构、操作复杂，不适于现有设备的精简化、标准化要求，并不利于推广使用。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明设计了一种立轴式轴承自润滑系统，结构简单，设计巧妙，利用设备自身工作运转对其内轴承自润滑，且润滑油、脂实现自循环，实现轴承的自维护甚至可实现轴承的免维护，使用时大大保护了轴承并可有效延长轴承的使用寿命。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种立轴式轴承自润滑系统，包括壳体、放置于壳体内部的轴承和与轴承传动的连动轴，其中所述连动轴下端贯穿轴承内圈，传动轴上端贯穿壳体的上端面并延伸至壳体外部，还包括位于壳体内部的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括固定于壳体下端面的螺旋输送轴和设置在传动轴下端面中心处的集油器，所述集油器上下贯通，螺旋输送轴上端部位于集油器内；所述传动轴轴体内设置有第一泵油通道，第一泵油通道沿传动轴长度方向延伸至轴承上部并沿传动轴周向设置第二泵油通道；所述轴承与壳体下端面之间设置为储油仓，集油器的内部通路向上依次通过第一泵油通道、第二泵油通道以及轴承滚动体处连通至储油仓。

3、作为本发明一种立轴式轴承自润滑系统的进一步改进：所述集油器内部通路包括上下设置的泵油通路段和集油通路段，其中泵油通路段直径小于集油通路段直径，且所述集油通路段与泵油通路段交接处倒角设置，所述第一泵油通道直径小于泵油通路段直径。

4、作为本发明一种立轴式轴承自润滑系统的进一步改进：所述集油器长度小于螺旋输送轴长度。

5、作为本发明一种立轴式轴承自润滑系统的进一步改进：所述螺旋输送轴包括一端安装于壳体下端面的固定段和泵油段，其中所述固定段为弹性材料，泵油段轴体为螺旋结构，所述泵油段上端沿伸至集油器的泵油通路段，螺旋输送轴的泵油段与集油器泵油通路段之间的配合间隙构成润滑油脂的输送通道。

6、作为本发明一种立轴式轴承自润滑系统的进一步改进：所述连动轴下端面设有安装集油器的沉槽，沉槽内置螺纹以将集油器螺旋安装于连动轴下端面，所述沉槽底部连通至第一泵油通道。

7、其特征在于：壳体内侧面设有安装轴承的安装台，轴承通过其外圈上方设置的第一固定环与壳体上端面夹紧固定，所述第二泵油通道位于轴承内圈上方。

8、作为本发明一种立轴式轴承自润滑系统的进一步改进：所述传动轴下端部套设第二固定环，第二固定环与传动轴之间通过螺纹固接，所述第二固定环外径小于轴承外环直径。

9、作为本发明一种立轴式轴承自润滑系统的进一步改进：所述壳体外周设置有安装法兰，壳体上下端面均设置有密封盖，其中所述螺旋输送轴下端固定安装于壳体下端面的密封盖内侧面。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本发明所述的立轴式轴承自润滑系统具有以下有益效果：

12、第一，本发明所述的立轴式轴承自润滑系统，首先有效解决了传统维护保养轴承时需要将各组件拆解以暴露轴承再进行添脂润滑保养的操作繁琐的问题；其次通过在壳体内部设计通路实现润滑油脂在其内部的自循环，不仅避免轴承组件缺少润滑致使轴承损坏，而提高轴承使用寿命，同时实现了轴承免维护，大大节省工作量，保证设备整体的安全稳定长效运转；更重要的是本套系统结构简单，零配件少，一体式结构，便于安装，适用于各类设备，尤其是对于应用立轴式轴承的大型设备，有效解决了现有立轴式轴承保养难、寿命短的问题。

13、第二，本发明所述的立轴式轴承自润滑系统，无需外部动力介入，依靠轴承自身的旋转带动本系统中的螺旋输送机构工作，通过螺旋输送机构内部的相对转动，驱使润滑油、润滑脂向上沿油路通道输送至立轴式轴承滚动体处，进而实现润滑油、脂对轴承的润滑，结构巧妙，大大缩减本系统体积，适用各类设备，利于推广。

14、第三，本发明所述的立轴式轴承自润滑系统，集油器长度小于螺旋输送轴长度，且螺旋输送轴下段非螺旋结构设计，在根据所用设备中轴承的使用情况，预设储油仓内润滑油、脂的填充量，可实现本套系统的连续供油或间断供油。

15、第四，本发明所述的立轴式轴承自润滑系统，螺旋输送轴下段的固定段为弹性材料，使螺旋输送机构与壳体之间非刚性连接，保证在极端情况下轴承发生偏移后仍可实现供油润滑，极大保证了本套系统的稳定性，延长其使用寿命。

16、第五，本发明所述的立轴式轴承自润滑系统，螺旋输送机构体积小，且系统内部设置的供油通道逐级减小，在保证向上泵油动力的同时，其供油持续且单次供油量极为微量，可有效避免供油量过大阻尼增加影响散热，进一步提高轴承使用寿命。

技术特征：

1.一种立轴式轴承自润滑系统，包括壳体（1）、放置于壳体（1）内部的轴承（103）和与轴承（103）传动的连动轴（2），其中所述连动轴（2）下端贯穿轴承（103）内圈，传动轴上端贯穿壳体（1）的上端面并延伸至壳体（1）外部，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种立轴式轴承自润滑系统，其特征在于：所述集油器（3）内部通路包括上下设置的泵油通路段和集油通路段，其中泵油通路段直径小于集油通路段直径，且所述集油通路段与泵油通路段交接处倒角设置，所述第一泵油通道（201）直径小于泵油通路段直径。

3.如权利要求2所述的一种立轴式轴承自润滑系统，其特征在于：所述集油器（3）长度小于螺旋输送轴（4）长度。

4.如权利要求3所述的一种立轴式轴承自润滑系统，其特征在于：所述螺旋输送轴（4）包括一端安装于壳体（1）下端面的固定段和泵油段，其中所述固定段为弹性材料，泵油段轴体为螺旋结构，所述泵油段上端沿伸至集油器（3）的泵油通路段，螺旋输送轴（4）的泵油段与集油器（3）泵油通路段之间的配合间隙构成润滑油脂的输送通道。

5.如权利要求4所述的一种立轴式轴承自润滑系统，其特征在于：所述连动轴（2）下端面设有安装集油器（3）的沉槽，沉槽内置螺纹以将集油器（3）螺旋安装于连动轴（2）下端面，所述沉槽底部连通至第一泵油通道（201）。

6.如权利要求4或5所述的一种立轴式轴承自润滑系统，其特征在于：壳体（1）内侧面设有安装轴承（103）的安装台，轴承（103）通过其外圈上方设置的第一固定环与壳体（1）上端面夹紧固定，所述第二泵油通道（202）位于轴承（103）内圈上方。

7.如权利要求6所述的一种立轴式轴承自润滑系统，其特征在于：所述传动轴下端部套设第二固定环，第二固定环与传动轴之间通过螺纹固接，所述第二固定环外径小于轴承（103）外环直径。

8.如权利要求7所述的一种立轴式轴承自润滑系统，其特征在于：所述壳体（1）外周设置有安装法兰，壳体（1）上下端面均设置有密封盖（101），其中所述螺旋输送轴（4）下端固定安装于壳体（1）下端面的密封盖（101）内侧面。

技术总结
本发明公开了一种立轴式轴承自润滑系统，包括壳体、轴承和与轴承传动的连动轴，还包括位于壳体内部的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括固定于壳体下端面的螺旋输送轴和设置在传动轴下端面中心处的集油器，传动轴轴体内设置有第一泵油通道，第一泵油通道沿传动轴长度方向延伸至轴承上部并沿传动轴周向设置第二泵油通道；所述轴承与壳体下端面之间设置为储油仓，集油器的内部通路向上依次通过第一泵油通道、第二泵油通道以及轴承滚动体处连通至储油仓。本发明所述的立轴式轴承自润滑系统，结构简单，设计巧妙，利用设备自身工作运转对其内轴承自润滑，且润滑油、脂实现自循环，实现轴承免维护，大大延长轴承的使用寿命。

技术研发人员：郑全发,方学杰,王卫民,苗发龙
受保护的技术使用者：新乡市三圆堂机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15