压差式自动启闭控制阀及止回阀组及单阀组预作用装置的制作方法

本发明涉及消防领域，尤其是涉及的是一种压差式自动启闭控制阀及止回阀组及单阀组预作用装置。

背景技术：

1、现有的控制阀一般为单向阀，只是对流体的流向进行单向限制，功能单一。

2、现有的各种阀组结构的单向阀/缓闭式止回阀，都可以实现启泵开启，停泵闭合的基本功能。但现有的单向阀/缓闭式止回阀的控制腔与系统侧相通，且控制腔由于整个回路是闭合状态，故控制腔始终保持一定静水压，此静水压几乎等同于系统侧的管道压力，形成相对稳定的开启状态而不能全开。因为阀瓣开度增大，系统侧压力增加，控制隔膜或阀瓣产生向下压力增大，阀瓣将趋近于关；阀瓣开度降低，系统侧水压下降，控制腔向下压力降低，阀瓣将趋近于开。运行过程中，阀瓣在二状态的无极转换中实现动态平衡，即阀瓣保持在一定开度，阀门的过流量不能达到设计要求，水力摩阻也难以符合标准要求。

3、现有的预作用装置一般为双阀组结构，基本原理为，雨淋阀组实现手动、或电动、自动开启，消防水一股支流经报警常开管路驱动压力开关及水力警铃报警，主流推开单向阀组，进入系统侧最终实现灭火。伺服状态下，雨淋阀组隔膜关闭，气压维持装置往单向阀联通管网注入且保持一定压力的气压。现有的预作用装置需要体积大的雨淋阀和单向阀双阀组，成本比较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可根据不同接口的压力差产生不同动作的压差式自动启闭控制阀，及通水量大的止回阀组，及低成本的单阀组预作用装置。

2、为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种压差式自动启闭控制阀，包括第一阀体、阀瓣活塞装置，

3、第一阀体内设有阀瓣腔、中间腔、活塞腔，阀瓣腔、中间腔、活塞腔从前到后顺序设置在第一阀体内，阀瓣腔和中间腔之间设有连通两者的第一通孔，活塞腔的前部与中间腔连通；

4、阀瓣活塞装置可前后移动设于第一阀体内，阀瓣活塞装置包括第一阀瓣、第一活塞、连接杆；第一阀瓣设于阀瓣腔内，第一活塞设于活塞腔内，第一活塞隔离第一活塞的前后两侧；连接杆的后端与第一活塞连接，连接杆的前端穿过中间腔和第一通孔后与第一阀瓣连接；后移阀瓣活塞装置可使第一阀瓣封住第一通孔。

5、第一活塞的前后两侧随着各自压强p的变化，各自形成不同的压力f，两侧的压力差致使活塞移动，达到自动启闭的目的。且第一活塞的面积远大于第一通孔的面积，在同中间腔有压力流体时，活塞阀瓣装置可向第一活塞方向移动直至阀瓣关闭，阀瓣腔与中间腔的压力差保持阀瓣密封。加装此阀，可解决多种消防及工业阀门的启闭及过流开度问题。

6、优选的，第一阀体上设有第一接口、第二接口、第三接口，第一接口与活塞腔的后部连通，第二接口与中间腔连通，第三接口与阀瓣腔连通。第一接口、第二接口、第三接口用于连接管道。

7、一种止回阀组，包括止回阀，还包括第一管道、第二管道、第三管道、所述的压差式自动启闭控制阀；

8、止回阀包括第二阀体、隔膜装置，第二阀体内设有进水腔、出水腔、控制腔，进水腔和出水腔之间设有连通两者的输水通道，隔膜装置可活动设于第二阀体内，活动隔膜装置可截断或打开输水通道，隔膜装置包括隔膜，隔膜隔开出水腔和控制腔；

9、第一管道连通进水腔和活塞腔的后部，第二管道连通控制腔和中间腔，第三管道连通出水腔和控制腔。

10、通过压差式自动启闭控制阀进行动态泄压，使控制腔的压力远小于进水腔及出水腔的压力，实现隔膜装置的阀瓣或隔膜的可以全部开启，输水通道达到最大过流量及最低水力摩阻，且能有效启闭。即便与阀瓣腔连接的泄压口被封堵，也不影响系统的正常使用。

11、优选的，隔膜装置还包括阀杆、第二活塞、上夹板、下夹板，上夹板、下夹板、第二活塞从上到下依次设置在阀杆上，控制腔设置在出水腔的上方，上夹板设于控制腔内，下夹板和第二活塞设于出水腔内，上夹板和下夹板夹住隔膜，阀杆可上下移动设置在第二阀体内，阀杆下移时第二活塞可封住输水通道。压差式自动启闭控制阀应用在单腔体活塞结构单向阀/缓闭式止回阀。

12、优选的，隔膜装置还包括弹簧和顶座，进水腔和出水腔之间设有隔墙，隔墙位于隔膜的正面侧，隔墙与隔膜之间的间隙构成输水通道，控制腔位于隔膜的背面侧，弹簧和顶座设于控制腔内，顶座设于隔膜的中部并对着隔墙，弹簧的两端分别抵住顶座和控制腔的内壁。压差式自动启闭控制阀应用在隔膜式单向阀/缓闭式止回阀。

13、一种单阀组预作用装置，包括雨淋阀组、气压维持装置、水力警铃、供水管网、充气管网，气压维持装置与充气管网连通；其特征在于，

14、还包括第一控制阀、第四管道、第五管道、第六管道，所述第一控制阀为所述的压差式自动启闭控制阀；

15、雨淋阀组包括第二阀体和启闭装置，第二阀体内设有水腔和气腔，启闭装置设于水腔和气腔之间，用于打开或关闭水腔和气腔的连通；气腔与充气管网连通，水腔与充水管网连通；

16、第四管道连通气腔和第一控制阀的活塞腔的后部；第五管道连通水腔和第一控制阀的中间腔；第六管道连通水力警铃和第一控制阀的阀瓣腔。

17、单阀组预作用装置，实现更低的造价，更简单的结构，实现同等的预作用功能。因水力警铃在雨淋阀组启动后应过水报警，且伺服状态时雨淋阀组的气腔连通整个充气管网须保持一定气压，故水力警铃不可常开，常开管道内的气体将经水力警铃泄露，这是一对矛盾体。压差式自动启闭控制阀可实现平时保持封闭，启动时能过水报警的功能，实现简单、可靠的预作用功能。

18、优选的，还包括第二控制阀、第一管道、第二管道；第二控制阀为所述的压差式自动启闭控制阀；

19、启闭装置还包括隔膜，第二阀体内设有控制腔，水腔和气腔之间设有隔墙，隔墙设于隔膜的正面，隔膜与隔墙之间的缝隙为连通水腔和气腔的通道，隔膜贴紧隔墙可封闭水腔和气腔，控制腔设于隔膜的背面；

20、第一管道连通水腔和第二控制阀的活塞腔的后部，第二管道连通控制腔和第二控制阀的中间腔。

21、第二控制阀使得雨淋阀组开启时，隔膜可以保持全开状态。

22、优选的，还包括第七管道，第七管道连接第五管道和第六管道，第七管道上设有用于控制通断的阀门。阀门开启时，第七管道可以连通第五管道和第六管道触发水力警铃。

23、通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的压差式自动启闭控制阀可根据第一活塞的前后两侧随着各自压强的变化，使活塞移动，达到自动启闭的目的。单向阀/缓闭式止回阀加装压差式自动启闭控制阀，使控制腔的压力远小于进水腔及出水腔的压力，实现隔膜装置的阀瓣或隔膜的可以全部开启，输水通道达到最大过流量及最低水力摩阻，且能有效启闭。单阀组预作用装置加装压差式自动启闭控制阀，实现更低的造价，更简单的结构，实现双阀组预作用装置同等的预作用功能。

技术特征：

1.一种压差式自动启闭控制阀，其特征在于，包括第一阀体、阀瓣活塞装置，

2.根据权利要求1所述的一种压差式自动启闭控制阀，其特征在于，第一阀体上设有第一接口、第二接口、第三接口，第一接口与活塞腔的后部连通，第二接口与中间腔连通，第三接口与阀瓣腔连通。

3.一种止回阀组，包括止回阀，其特征在于，还包括第一管道、第二管道、第三管道、权利要求1或2所述的压差式自动启闭控制阀；

4.根据权利要求3所述的一种止回阀组，其特征在于，隔膜装置还包括阀杆、第二活塞、上夹板、下夹板，上夹板、下夹板、第二活塞从上到下依次设置在阀杆上，控制腔设置在出水腔的上方，上夹板设于控制腔内，下夹板和第二活塞设于出水腔内，上夹板和下夹板夹住隔膜，阀杆可上下移动设置在第二阀体内，阀杆下移时第二活塞可封住输水通道。

5.根据权利要求3所述的一种止回阀组，其特征在于，隔膜装置还包括弹簧和顶座，进水腔和出水腔之间设有隔墙，隔墙位于隔膜的正面侧，隔墙与隔膜之间的间隙构成输水通道，控制腔位于隔膜的背面侧，弹簧和顶座设于控制腔内，顶座设于隔膜的中部并对着隔墙，弹簧的两端分别抵住顶座和控制腔的内壁。

6.一种单阀组预作用装置，包括雨淋阀组、气压维持装置、水力警铃、供水管网、充气管网，气压维持装置与充气管网连通；其特征在于，

7.根据权利要求6所述的一种单阀组预作用装置，其特征在于，还包括第二控制阀、第一管道、第二管道；第二控制阀为权利要求1或2所述的压差式自动启闭控制阀；

8.根据权利要求6所述的一种单阀组预作用装置，其特征在于，还包括第七管道，第七管道连接第五管道和第六管道，第七管道上设有用于控制通断的阀门。

技术总结
压差式自动启闭控制阀及止回阀组及单阀组预作用装置。压差式自动启闭控制阀，包括第一阀体、阀瓣活塞装置，第一阀体内设有阀瓣腔、中间腔、活塞腔，阀瓣活塞装置包括第一阀瓣、第一活塞、连接杆。一种止回阀组，包括止回阀、所述的压差式自动启闭控制阀。一种单阀组预作用装置，包括雨淋阀组、气压维持装置、水力警铃、供水管网、充气管网，气压维持装置与充气管网连通、第一控制阀。本发明的第一活塞的前后两侧随着各自压强的变化，使活塞移动，达到自动启闭的目的。实现隔膜装置的阀瓣或隔膜的可以全部开启，输水通道达到最大过流量及最低水力摩阻。单阀组预作用装置加装压差式自动启闭控制阀，实现更低的造价，更简单的结构。

技术研发人员：黄永发,黄海斌,陈敦形
受保护的技术使用者：川安消防实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15