一种电磁感应熔接型双热熔管件接头的制作方法

本发明涉及管道连接件，具体是涉及一种电磁感应熔接型双热熔管件接头。

背景技术：

1、电磁感应加热熔接型双热熔管件是一种用于连接钢塑复合压力管的连接用管件，在钢塑复合压力管插入到双热熔管件的承接口后，然后通过使用电磁感应加热机具加热与双热熔管件配合的钢塑复合压力管的中间层钢管，从而依靠该中间钢管层的发热，使热量向钢管内外壁贴合的钢塑复合压力管内外层塑料传递，钢塑复合压力管的内外层塑料及双热熔管件的承口内壁及插口塑料逐步熔融及产生流动，并依靠内置的金属弹力衬套向外产生的张力，使钢塑复合压力管的内壁塑料与双热熔管件的插口塑料紧密贴合，融熔并冷却后融合为一体，钢塑复合压力管的外层塑料与双热熔管件的承口内壁塑料则依靠塑料流动获得良好的熔接效果，大幅提升连接的抗拉性。

2、例如，申请公布号cn114484126a公开了一种带金属弹力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件，其具体公开了包括至少一个塑料熔接端，该塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与所述承口之间形成用于承插钢塑复合压力管的承接口，在所述插口的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的金属弹力衬套，所述金属弹力衬套具有衬套开口；在所述插口的内壁上还设有轴向延伸的隔条；所述隔条匹配地卡入至所述衬套开口中。所述隔条呈“t”型结构；所述隔条包括有连接在所述插口的内壁上的竖形部和连接在所述竖形部远离所述插口的那一侧的横形部；所述竖形部卡入至所述衬套开口中，且所述衬套开口两侧的两个自由部匹配地插入至所述隔条与所述插口内壁之间所形成的两条凹槽中。

3、但是，上述技术显然还存在一定的不足，具体体现为，当金属弹力衬套向外产生张力时，意味着双热熔管件的插口塑料已经处于融熔状态，这个时候向外张力的挤压会作用于双热熔管件的插口塑料及钢塑复合压力管的内壁塑料，在挤压中本身是塑料重塑的一个过程，那么受挤压的塑料只能沿轴向流动，从而会在双热熔管件的插口的开口方向形成熔瘤，影响通径，且因为塑料挤压重塑中会产生折叠，冷却后有可能产生裂纹状的纹路，存在一定的风险。

4、因而，进一步的结构研究应考虑到这一块的负面影响。

技术实现思路

1、针对以上现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种电磁感应熔接型双热熔管件接头，其通过结构改进，在插口的外壁上增加了塑料熔料槽，从而使得插口与对应的钢塑复合压力管在熔接时，流动的塑料会优先填满塑料熔料槽，避免了熔瘤的产生，也可以增大两者之间的连接面积，从而提高了两者之间的牢固程度和连接稳定性，亦即提高了接头与钢塑复合压力管之间的牢固程度和连接稳定性。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种电磁感应熔接型双热熔管件接头，包括至少一个塑料熔接端，所述塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与所述承口之间形成用于承插钢塑复合压力管的承接口；在所述插口的外壁上还设置有第一塑料熔料槽，且钢塑复合压力管与所述插口熔接后可将所述第一塑料熔料槽填满。

4、进一步地，在所述承接口内端的端部壁面上还设置有第二塑料熔料槽，且钢塑复合压力管与所述插口熔接后可将所述第二塑料熔料槽填满，从而能够进一步地提升钢塑复合压力管与插口之间的连接面积，并提升两者之间的牢固性。

5、进一步地，所述第二塑料熔料槽环绕所述插口的四周设置，使所述第二塑料熔料槽呈环形设置。

6、进一步地，所述第一塑料熔料槽沿所述插口的轴向螺旋设置并形成螺纹槽或所述第一塑料熔料槽呈环形设置。

7、进一步地，当所述第一塑料熔料槽为轴向螺旋设置并形成螺纹槽式，所述第一塑料熔料槽通过注塑时加工制作而成或者通过注塑完成后再加工制作而成。

8、进一步地，当所述第一塑料熔料槽呈环形设置时，所述塑料熔料槽通过注塑完成后再加工制作而成。

9、进一步地，在所述插口的内壁设置有一个具有向外扩张弹力的金属弹力衬套，所述金属弹力衬套具有衬套开口；在所述插口的内壁上还设有轴向延伸的隔条；所述隔条匹配地卡入至所述金属弹力衬套的开口中。金属弹力衬套所产生的向外张力会使插口的塑料与钢塑复合压力管的塑料(同样处于熔融状态)贴合的压力加大，从而获得更佳的安装效果，利用隔条卡入衬套开口则可以将衬套开口两侧的两个自由部完全隔开，防止它们在插口塑料受热过程中产生的膨胀力挤压接触、贴合甚至叠加，这样就能够避免金属弹力衬套在电磁感应加热过程中因为电磁感应的邻近效应在衬套开口两侧的两个自由部之间产生过度发热而影响到熔接的安全性，同时，也防止了两个自由部之间产生电弧，避免了塑料燃烧起火。

10、进一步地，所述隔条呈“t”型结构；所述隔条包括有连接在所述插口的内壁上的竖形部和连接在所述竖形部远离所述插口的那一侧的横形部；所述竖形部卡入至所述衬套开口中，且所述金属弹力衬套的开口两侧的两个自由部匹配地插入至所述隔条与所述插口内壁之间所形成的两条凹槽中。通过以上设置能够使得金属弹力衬套与隔条更稳定地卡合，可以防止金属弹力衬套松动脱落，当然，也能提高金属弹力衬套与插口内壁之间的贴合程度。

11、本发明的有益效果为：

12、(1)本发明通过在插口的外壁上设置第一塑料熔料槽，从而使得钢塑复合压力管与插口在连接时，利用处于熔融状态的插口的塑料和钢塑复合压力管的塑料可优先填满该第一塑料熔料槽，提升了钢塑复合压力管与插口之间的连接面积，并提升了两者之间的牢固性，亦即提高了该电磁感应熔接型双热熔管件接头与钢塑复合压力管之间的连接稳定性，另外，该设计还能够防止该电磁感应熔接型双热熔管件接头与钢塑复合压力管在熔接过程中塑料沿轴向往插口的开口方向流动并形成熔瘤。

13、(2)本发明通过在承接口内端的端部壁面上设置第二塑料熔料槽，从而能够进一步地提升钢塑复合压力管与插口之间的连接面积，并提升两者之间的牢固性，亦即进一步地提高了该电磁感应熔接型双热熔管件接头与钢塑复合压力管之间的连接稳定性和避免熔接过程中塑料沿轴向往插口的开口方向流动并形成熔瘤。

技术特征：

1.一种电磁感应熔接型双热熔管件接头，包括至少一个塑料熔接端，所述塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与所述承口之间形成用于承插钢塑复合压力管的承接口，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的电磁感应熔接型双热熔管件接头，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种电磁感应熔接型双热熔管件接头，包括至少一个塑料熔接端，所述塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与所述承口之间形成用于承插钢塑复合压力管的承接口；在所述插口的外壁上还设置有第一塑料熔料槽，以使钢塑复合压力管与所述插口熔接后可将所述第一塑料熔料槽填满。本发明通过结构改进，在插口的外壁上增加了塑料熔料槽，从而使得插口与对应的钢塑复合压力管在熔接时，流动的塑料会优先填满塑料熔料槽，避免了熔瘤的产生，也可以增大两者之间的连接面积，从而提高了两者之间的牢固程度和连接稳定性，亦即提高了接头与钢塑复合压力管之间的牢固程度和连接稳定性。

技术研发人员：杨蒙
受保护的技术使用者：广东国恒塑业发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16