一种陶瓷釉线用橡胶V带及其制备方法与流程

本发明专利涉及传动带，具体涉及一种陶瓷釉线用橡胶v带及其制备方法。

背景技术：

1、橡胶v带传动是机械传动中一种重要的传动形式，传动原理为依靠橡胶v带两侧面与带轮侧面的挤压产生摩擦力带动从动设备运行。普通包布v带的产品结构由骨架线绳、压缩胶、伸张胶、缓冲胶和外层包布组成。

2、陶瓷釉线是陶瓷制品生产过程中常用的输送装置。生产过程中的压制、干燥、淋釉/喷釉、烧制、冷却等工序之间的物料转运需要橡胶v带作为输送的介质。其功能本质为输送带。

3、由于一般普通v带的用途为传动，其产品结构中骨架材料是符合传动需要的，拉伸模量大，皮带长短偏差大，在较大的安装张力作用下可以拉长绷紧不影响使用。但在釉线输送中，安装张力较小，v带根与根之间的长度偏差大，运行时易产生v带打滑，导致输送不一致问题，造成陶瓷产品破碎。同时由于输送过程中v带顶面与瓷砖发生摩擦，v带顶面磨损较快，加上瓷砖烧制后温度较高，高温下橡胶的耐磨性能更差。造成皮带寿命较短。

技术实现思路

1、本发明希望提供一种陶瓷釉线用橡胶v带及其制备方法，具体方案如下：

2、一种陶瓷釉线用橡胶v带，包括底胶层和线绳层，所述底胶层和线绳层外包覆有包布，所述包布上设有耐磨层；所述耐磨层按照重量份数有如下组分：乙丙橡胶90-120份；特氟龙粉2-6份；表面活性剂1-2份；炭黑30-60份；白炭黑4-10份；操作油4-8份；甲基丙烯酸锌8-12份；硫化剂2-4份；活化剂2-4份。

3、所述底胶层按照重量份数有如下组分：天然胶 60-80份，丁苯胶10-20份，顺丁胶10-20份，炭黑330 30-50份，炭黑550 20-30份，氧化锌8-10份，硬脂酸2-3份，防老剂2-4份，硫化剂1.5-2.5份，促进剂1.5-2.0份。

4、一种所述陶瓷釉线用橡胶v带的制备方法，包括如下步骤：

5、准备阶段：

6、（1）配方准备：耐磨层配方，采用乙丙橡胶为90-120份的橡胶配方，采用啮合式密炼机进行橡胶混炼，依次加入乙丙橡胶、特氟龙粉，混炼温度达到115-125℃时，加入活化剂、炭黑、白炭黑和操作油，混炼温度达到160-170℃时排胶冷却至室温，终端混炼时加入初段胶，甲基丙烯酸锌和硫化剂，混炼温度达到105-115℃时，排料出片待用；

7、（2）胶料准备：用压延机生产3-4mm的胶片，制成耐磨层胶坯；缓冲胶采用压延机生产0.5mm的薄胶片，卷曲后待用；底胶层胶料采用冷喂料挤出的方式，挤出相应尺寸的胶条，冷却到室温后，缠绕成卷，待用；

8、（3）线绳层准备：采用成型机的绕线工艺，将成型膨胀至皮带基准长度位置，将缓冲胶绕在成型鼓上4层，再将骨架材料缠绕在在成型鼓上，最后绕1层缓冲胶在线绳上方，并分割成固定宽度的环形带状物，得到线坯待用；

9、（4）包布准备：通过压延机的压延工艺将橡胶加热后贴在帆布表面，通过压力辊的作用使橡胶与帆布紧密结合，压延完成后裁切出相应宽度的布条，待用；

10、成型阶段

11、（1）覆胶：通过覆胶机将线坯与底胶进行组合，利用未硫化橡胶本身的操作粘性，使其充分粘接，然后用裁刀将v带根与根之间裁剪开，制成胶坯待用；

12、（2）包布：通过包布机将胶坯与包布进行组合，包布从胶坯底部开始环绕一周，在胶坯底部结束，两个布边互相搭接，完成两层包布后，制成带坯；

13、（3）硫化：通过平板硫化机将带坯硫化为成品，将带坯按照槽辊的顺序安装，张紧带坯后，将耐磨胶层铺在上下模板的皮带顶部，合模，在压力（0.6mpa）和温度（155℃）作用下，经过一定时间，完成1回硫化，开模后转动带坯，重复以上动作，直至硫化全部完成。

14、所述准备阶段步骤（3）中的骨架材料为尼龙线绳。

15、所述准备阶段步骤（4）包布使用的是广角帆布，材质为涤纶与棉以特定比例混纺的经纬线织物，经纬线角度在110-120°。

16、所述成型阶段步骤（3）中压力为0.6mpa。

17、所述成型阶段步骤（3）中温度为155℃。

18、所述成型阶段步骤（3）中一定时间为25分钟。

19、本发明通过优优化骨架线绳的材质，采用高弹性尼龙材料，降低v带拉伸模量，使同组皮带更容易张紧到同一长度水平；同时在v带顶部使用耐磨耐高温的三元乙丙橡胶胶板，提高顶部耐磨寿命。从而满足了陶瓷釉线用橡胶v带的需求。

技术特征：

1.一种陶瓷釉线用橡胶v带，其特征在于：包括底胶层和线绳层，所述底胶层和线绳层外包覆有包布，所述包布上设有耐磨层；所述耐磨层按照重量份数有如下组分：乙丙橡胶90-120份；特氟龙粉2-6份；表面活性剂1-2份；炭黑30-60份；白炭黑4-10份；操作油4-8份；甲基丙烯酸锌8-12份；硫化剂2-4份；活化剂2-4份。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷釉线用橡胶v带，其特征在于：所述底胶层按照重量份数有如下组分：天然胶 60-80份，丁苯胶10-20份，顺丁胶10-20份，炭黑330 30-50份，炭黑550 20-30份，氧化锌8-10份，硬脂酸2-3份，防老剂2-4份，硫化剂1.5-2.5份，促进剂1.5-2.0份。

3.一种如权利要求1所述陶瓷釉线用橡胶v带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

4.如权利要求3所述的一种陶瓷釉线用橡胶v带的制备方法，其特征在于：所述准备阶段步骤（3）中的骨架材料为尼龙线绳。

5.如权利要求3所述的一种陶瓷釉线用橡胶v带的制备方法，其特征在于：所述准备阶段步骤（4）包布使用的是广角帆布，材质为涤纶与棉以特定比例混纺的经纬线织物，经纬线角度在110-120°。

6.如权利要求3所述的一种陶瓷釉线用橡胶v带的制备方法，其特征在于：所述成型阶段步骤（3）中压力为0.6mpa。

7.如权利要求3所述的一种陶瓷釉线用橡胶v带的制备方法，其特征在于：所述成型阶段步骤（3）中温度为155℃。

8.如权利要求3所述的一种陶瓷釉线用橡胶v带的制备方法，其特征在于：所述成型阶段步骤（3）中一定时间为25分钟。

技术总结
本发明专利涉及传动带技术领域，具体涉及一种陶瓷釉线用橡胶V带及其制备方法。本发明通过优优化骨架线绳的材质，采用高弹性尼龙材料，降低V带拉伸模量，使同组皮带更容易张紧到同一长度水平；同时在V带顶部使用耐磨耐高温的三元乙丙橡胶胶板，提高顶部耐磨寿命。从而满足了陶瓷釉线用橡胶V带的需求。

技术研发人员：雷昌毅,崔玉瑞,边国丰,聂晓辉
受保护的技术使用者：三力士股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15