一种超高压整体三通道DBB球阀的制作方法

本发明涉及球阀，特别涉及一种超高压整体三通道dbb球阀。

背景技术：

1、dbb球阀就是双关双断及泄放功能阀门。双关双断及泄放功能阀门，适用于航空煤油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为截断介质的理想装置，目前dbb球阀很难适合三通道同时开合并且高压的场合，而且密封性不佳。

2、现有技术中，公开号为cn114413019b的中国发明专利申请公开了：一种超高压dbb功能双联球阀，包括输送管道，输送管道上设置有双联阀一和双联阀二，双联阀一和双联阀二通过控制部连接，控制部设置在输送管道上，控制部上还设置有抱死组件，输送管道上还设置有泄压组件，该专利设置的控制部可以通过控制转套来选择单侧控制或者同步控制，抱死组件可以进行手动互锁，防止失误操作，但是不能适应三通道应用，而且液体压力大时不利于密封。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种超高压整体三通道dbb球阀，包括密封盖、球阀阀体，密封盖转动安装在球阀阀体上，球阀阀体上部固定安装内齿圈，把手结构体转动安装在内齿圈上，行星轮共设置三个，分别通过连接轴均匀转动安装在密封盖上，三个行星轮和花键轴的下部齿轮相啮合，三个行星轮还与内齿圈的齿啮合，通过旋转把手结构体，把手结构体通过花键套带动花键轴转动，动花键轴下部齿轮带动三个行星轮自转同时沿着内齿圈的齿公转，同时带动球阀开合，此球阀不仅满足三通道同时开合，而且设置双重球阀适合压力高管道使用。

2、本发明所使用的技术方案是：一种超高压整体三通道dbb球阀，包括密封盖、球阀阀体，所述的密封盖转动安装在球阀阀体上，密封盖和球阀阀体之间固定安装密封圈，下轴承转动安装在密封盖上，所述的球阀阀体上部固定安装内齿圈，把手结构体转动安装在内齿圈上，大端盖固定安装在内齿圈上，轴承转动安装在大端盖上，所述的大端盖上部固定安装小端盖，花键轴上部设置花键，花键轴下部设置齿轮，转动安装在密封盖上，行星轮共设置三个，分别通过连接轴均匀转动安装在密封盖上，所述的三个行星轮和花键轴的下部齿轮相啮合，三个行星轮还与内齿圈的齿啮合，花键套滑动安装在花键轴的上部花键上，端盖固定安装在把手结构体的固定环上。

3、进一步地，球阀共设置三个，所述的球阀上端分别均匀固定安装在密封盖上，所述的球阀的球体外部固定安装密封套，安装密封套的球阀的球体端滑动安装在球阀阀体的环槽内。

4、进一步地，所述的球阀阀体设有阀体座，阀体座上部固定安装法兰，所述的阀体座上设置环槽，所述的环槽上均匀设置第二球槽，球阀管体共设置三件，所述的球阀管体一端固定安装在球阀管体上，三件球阀管体均匀分布在球阀管体周围，所述的三件球阀管体上分别设置第一球槽，所述的球阀管体和阀体座相通，所述的球阀管体上分别设置安装孔，球阀法兰共设置三件，所述的球阀法兰分别固定安装在球阀管体另一端。

5、进一步地，所述的内齿圈包括圈体，所述的圈体固定安装在阀体座的法兰上，所述的圈体外圈固定安装环槽，所述的圈体内圈固定安装内齿，把手结构体的固定圈转动安装在环槽上。

6、进一步地，所述的把手结构体还包括把手架，所述的把手架共设置五根，把手架一端固定安装在固定圈内部，所述的把手架另一端固定安装固定环，外齿固定安装在固定圈外部，介轮共设置三个，所述的介轮分别和把手结构体的外齿啮合。

7、进一步地，所述的第一球体转动安装在第一球槽内部，所述的第一球体上部设置固定杆，第一球体上的固定杆转动安装在球阀管体的安装孔，所述的第一球体上的固定杆上固定安装介轮，所述的介轮上部和阀体外壳的限位环接触，所述的第一球体上设置一道通孔，用于液体流通。

8、进一步地，所述的阀体外壳还包括外罩，所述的外罩下端均匀设置三个安装孔，所述的外罩通过三个安装孔固定安装在三件球阀管体上，所述的限位环固定安装在外罩的内测。

9、由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

10、1、本发明通过设置一种超高压整体三通道dbb球阀，包括密封盖、球阀阀体，密封盖转动安装在球阀阀体上，球阀阀体上部固定安装内齿圈，把手结构体转动安装在内齿圈上，行星轮共设置三个，分别通过连接轴均匀转动安装在密封盖上，三个行星轮和花键轴的下部齿轮相啮合，三个行星轮还与内齿圈的齿啮合，通过旋转把手结构体，把手结构体通过花键套带动花键轴转动，动花键轴下部齿轮带动三个行星轮自转同时沿着内齿圈的齿公转，同时带动球阀开合，此球阀不仅满足三通道同时开合，而且设置双重球阀适合压力高管道使用。

11、2、本发明的球阀阀体的阀体座上设置环槽，环槽上均匀设置第二球槽，三件球阀管体上分别设置第一球槽，第一球体通孔轴线转到和球阀管体轴线垂直，三通球阀关闭，当球阀转动到环槽里面时同时第一球体通孔轴线转到和球阀管体轴线一致，三通球阀打开，球槽和球体便于接触和转动，操作方便，便于控制。

12、3、本发明的球阀的球体外部固定安装密封套，三个行星轮自转同时沿着内齿圈的齿公转带动密封盖转动，密封盖转动带动球阀在环槽内旋转，转动到第二球槽时能有效的对第二球槽密封。

13、4、本发明的把手结构体的外齿固定安装在固定圈外部，介轮共设置三个，介轮分别和把手结构体的外齿啮合，转动把手结构体时，把手结构体通过花键套带动花键轴转动的同时把手结构体的外齿带动介轮转动，能保证两个球阀能同时开关，保证阀体的密封性，适用于高强度管道。

技术特征：

1.一种超高压整体三通道dbb球阀，包括密封盖（16）、球阀阀体（3），所述的密封盖（16）转动安装在球阀阀体（3）上，密封盖（16）和球阀阀体（3）之间固定安装密封圈（15），下轴承（14）转动安装在密封盖（16）上，所述的球阀阀体（3）上部固定安装内齿圈（5），把手结构体（1）转动安装在内齿圈（5）上，大端盖（12）固定安装在内齿圈（5）上，轴承（13）转动安装在大端盖（12）上，所述的大端盖（12）上部固定安装小端盖（11），花键轴（8）上部设置花键，花键轴（8）下部设置齿轮，转动安装在密封盖（16）上，行星轮（6）共设置三个，分别通过连接轴（7）均匀转动安装在密封盖（16）上，所述的三个行星轮（6）和花键轴（8）的下部齿轮相啮合，三个行星轮（6）还与内齿圈（5）的齿啮合，花键套（10）滑动安装在花键轴（8）的上部花键上，端盖（9）固定安装在把手结构体（1）的固定环（103）上。

2.根据权利要求1所述的一种超高压整体三通道dbb球阀，其特征在于：球阀（18）共设置三个，所述的球阀（18）上端分别均匀固定安装在密封盖（16）上，所述的球阀（18）的球体外部固定安装密封套（19），安装密封套（19）的球阀（18）的球体端滑动安装在球阀阀体（3）的环槽（308）内。

3.根据权利要求2所述的一种超高压整体三通道dbb球阀，其特征在于：所述的球阀阀体（3）设有阀体座（301），阀体座（301）上部固定安装法兰（305），所述的阀体座（301）上设置环槽（308），所述的环槽（308）上均匀设置第二球槽（307），球阀管体（303）共设置三件，所述的球阀管体（303）一端固定安装在球阀管体（303）上，三件球阀管体（303）均匀分布在球阀管体（303）周围，所述的三件球阀管体（303）上分别设置第一球槽（306），所述的球阀管体（303）和阀体座（301）相通，所述的球阀管体（303）上分别设置安装孔（304），球阀法兰（302）共设置三件，所述的球阀法兰（302）分别固定安装在球阀管体（303）另一端。

4.根据权利要求3所述的一种超高压整体三通道dbb球阀，其特征在于：所述的内齿圈（5）包括圈体（501），所述的圈体（501）固定安装在阀体座（301）的法兰（305）上，所述的圈体（501）外圈固定安装环槽（502），所述的圈体（501）内圈固定安装内齿（503），把手结构体（1）的固定圈（102）转动安装在环槽（502）上。

5.根据权利要求4所述的一种超高压整体三通道dbb球阀，其特征在于：所述的把手结构体（1）还包括把手架（101），所述的把手架（101）共设置五根，把手架（101）一端固定安装在固定圈（102）内部，所述的把手架（101）另一端固定安装固定环（103），外齿（104）固定安装在固定圈（102）外部，介轮（4）共设置三个，所述的介轮（4）分别和把手结构体（1）的外齿（104）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种超高压整体三通道dbb球阀，其特征在于：所述的第一球体（17）转动安装在第一球槽（306）内部，所述的第一球体（17）上部设置固定杆，第一球体（17）上的固定杆转动安装在球阀管体（303）的安装孔（304），所述的第一球体（17）上的固定杆上固定安装介轮（4），所述的介轮（4）上部和阀体外壳（2）的限位环（203）接触，所述的第一球体（17）上设置一道通孔，用于液体流通。

7.根据权利要求6所述的一种超高压整体三通道dbb球阀，其特征在于：所述的阀体外壳（2）还包括外罩（201），所述的外罩（201）下端均匀设置三个安装孔（202），所述的外罩（201）通过三个安装孔（202）固定安装在三件球阀管体（303）上，所述的限位环（203）固定安装在外罩（201）的内测。

技术总结
本发明公开了一种超高压整体三通道DBB球阀，包括密封盖、球阀阀体，密封盖转动安装在球阀阀体上，球阀阀体上部固定安装内齿圈，把手结构体转动安装在内齿圈上，行星轮共设置三个，分别通过连接轴均匀转动安装在密封盖上，三个行星轮和花键轴的下部齿轮相啮合，三个行星轮还与内齿圈的齿啮合，通过旋转把手结构体，把手结构体通过花键套带动花键轴转动，动花键轴下部齿轮带动三个行星轮自转同时沿着内齿圈的齿公转，同时带动球阀开合，此球阀不仅满足三通道同时开合，而且设置双重球阀适合压力高管道使用。

技术研发人员：庄新,梁月星,吴健,朱宏宇
受保护的技术使用者：西派集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15