一种涂油设备及其工作方法与流程

本申请涉及机加工设备，更具体地，涉及一种涂油设备及其工作方法。

背景技术：

1、在消费类电子产品中，销轴是一种常用的零件；销轴在组装到产品之前均需要涂抹润滑油脂。由于润滑油脂通常呈半固态，所以无法采用浸泡法实现润滑油脂的涂覆。

2、现有技术中，在对销轴进行润滑油脂涂覆时，往往依靠人工拿取销轴，再拿取涂油工具手动蘸取润滑油脂涂抹在销轴上。上述操作方法不仅效率较低，并且该操作方法由于采用毛刷类或棉棒类工具蘸取润滑油脂进行涂刷，所以形成的油层很难均匀，从而使销轴组装到产品后的质量难以保证。

3、有鉴于此，需要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请的一个目的是提供一种涂油设备及其工作方法的新技术方案。

2、根据本申请的第一方面，提供了一种涂油设备，所述涂油设备用于对零件进行涂抹润滑油脂；所述涂油设备包括：

3、支撑件；

4、驱动件，所述驱动件设置于所述支撑件，且所述驱动件可沿第一方向运动；

5、涂油单元，所述涂油单元设置于所述支撑件，且所述涂油单元与所述驱动件沿所述第一方向相对设置；

6、所述涂油单元包括多个油仓，多个所述油仓围合形成供零件通过的涂油空间，所述涂油空间的截面形状与零件的截面形状相匹配；

7、每个所述油仓均设置有多个沿所述第一方向排布的滚珠，所述滚珠的一部分位于所述油仓的内部，所述滚珠的另一部分凸出于所述油仓设置并暴露于所述涂油空间。

8、可选地，所述驱动件被配置为：在所述涂油设备对零件进行涂抹润滑油脂时，所述驱动件沿第一方向运动并带动零件通过所述涂油空间；

9、所述滚珠被配置为：在所述涂油设备对零件进行涂抹润滑油脂时，所述滚珠与零件滚动抵接。

10、可选地，多个所述油仓均匀分布。

11、可选地，每个所述油仓上设置的多个所述滚珠均匀分布，且每个所述滚珠凸出于所述油仓的高度相同。

12、可选地，所述涂油单元还包括油仓载体，所述油仓载体设置于所述油仓远离所述涂油空间的外侧，且所述油仓与所述油仓载体滑动连接；

13、多个所述油仓相对所述油仓载体滑动并彼此远离以使所述涂油空间的容积增大；或者，多个所述油仓相对所述油仓载体滑动并彼此靠近以使所述涂油空间的容积减小。

14、可选地，所述油仓远离所述涂油空间的外侧壁设置有滑块，所述油仓载体开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽匹配连接。

15、可选地，所述油仓远离所述涂油空间的外侧壁设置有弹性件，所述弹性件与所述油仓载体抵接。

16、可选地，所述涂油单元还包括多个油量检测传感器，所述油量检测传感器与所述油仓对应设置。

17、可选地，所述驱动件包括驱动气缸和压头，所述压头的一端与所述驱动气缸连接，所述压头的另一端与所述涂油单元沿所述第一方向相对设置。

18、可选地，所述支撑件包括支架、第一固定块及第二固定块；所述第一固定块和所述第二固定块沿所述第一方向相对设置于所述支架；

19、所述驱动件设置于所述第一固定块，所述涂油单元设置于所述第二固定块。

20、根据本申请的第二方面，提供了一种如第一方面所述涂油设备的工作方法，所述涂油设备包括驱动件及涂油单元，且所述涂油单元包括多个油仓，多个所述油仓围合形成涂油空间；每个所述油仓均设置有多个滚珠；

21、所述工作方法包括：

22、将零件置于所述涂油空间中，并且控制所述驱动件沿第一方向运动；

23、所述驱动件带动零件通过所述涂油空间，所述滚珠与零件滚动抵接并对零件涂抹润滑油脂。

24、本申请实施例提供的涂油设备可以实现对零件自动涂抹润滑油脂，无需人工手持零件及涂油工具，因此涂油作业的自动化程度及工作效率较高。并且，相比人工涂刷的方法，本申请实施例提供的涂油设备采用滚珠滚动的方式对零件涂抹润滑油脂，其涂油的效果更佳均匀，涂油质量更高。

25、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种涂油设备，其特征在于，所述涂油设备用于对零件进行涂抹润滑油脂；所述涂油设备包括：

2.根据权利要求1所述的涂油设备，其特征在于，所述驱动件(12)被配置为：在所述涂油设备对零件进行涂抹润滑油脂时，所述驱动件(12)沿第一方向运动并带动零件通过所述涂油空间(130)；

3.根据权利要求1所述的涂油设备，其特征在于，多个所述油仓(131)均匀分布；每个所述油仓(131)上设置的多个所述滚珠(132)均匀分布，且每个所述滚珠(132)凸出于所述油仓(131)的高度相同。

4.根据权利要求1所述的涂油设备，其特征在于，所述涂油单元(13)还包括油仓载体(133)，所述油仓载体(133)设置于所述油仓(131)远离所述涂油空间(130)的外侧，且所述油仓(131)与所述油仓载体(133)滑动连接；

5.根据权利要求4所述的涂油设备，其特征在于，所述油仓(131)远离所述涂油空间(130)的外侧壁设置有滑块(134)，所述油仓载体(133)开设有滑槽，所述滑块(134)与所述滑槽匹配连接。

6.根据权利要求4所述的涂油设备，其特征在于，所述油仓(131)远离所述涂油空间(130)的外侧壁设置有弹性件(135)，所述弹性件(135)与所述油仓载体(133)抵接。

7.根据权利要求1所述的涂油设备，其特征在于，所述涂油单元(13)还包括多个油量检测传感器(136)，所述油量检测传感器(136)与所述油仓(131)对应设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的涂油设备，其特征在于，所述驱动件(12)包括驱动气缸(121)和压头(122)，所述压头(122)的一端与所述驱动气缸(121)连接，所述压头(122)的另一端与所述涂油单元(13)沿所述第一方向相对设置。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的涂油设备，其特征在于，所述支撑件(11)包括支架(111)、第一固定块(112)及第二固定块(113)；所述第一固定块(112)和所述第二固定块(113)沿所述第一方向相对设置于所述支架(111)；

10.一种如权利要求1-9中任一项所述涂油设备的工作方法，其特征在于，所述涂油设备包括驱动件(12)及涂油单元(13)，且所述涂油单元(13)包括多个油仓(131)，多个所述油仓(131)围合形成涂油空间(130)；每个所述油仓(131)均设置有多个滚珠(132)；

技术总结
本申请公开了一种涂油设备及其工作方法，该涂油设备用于对零件进行涂抹润滑油脂；所述涂油设备包括支撑件、驱动件及涂油单元，所述驱动件设置于所述支撑件，且所述驱动件可沿第一方向运动；所述涂油单元设置于所述支撑件，且所述涂油单元与所述驱动件沿所述第一方向相对设置；所述涂油单元包括多个油仓，多个所述油仓围合形成供零件通过的涂油空间，所述涂油空间的截面形状与零件的截面形状相匹配；每个所述油仓均设置有多个沿所述第一方向排布的滚珠，所述滚珠的一部分位于所述油仓的内部，所述滚珠的另一部分凸出于所述油仓设置并暴露于所述涂油空间。

技术研发人员：王叙超,张鹏
受保护的技术使用者：荣成歌尔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12