一种直线导轨副的制作方法

本发明涉及直线导轨，具体为一种直线导轨副。

背景技术：

1、直线导轨副是一种用于支撑和导向的运动部件，直线导轨副包括滑块和导轨，用以支撑和引导运动部件进行往复直线运动，其工作原理为利用滚珠在滑块和导轨之间无限滚动循环，从而实现负载平台的高精度线性运动，并且摩擦系数仅为传统滑动导引的五十分之一，因此定位精度非常高。

2、随着现代制造技术的发展，传统制造业经历了巨大变革。数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到广泛应用。传统导向机构发生了重大改变，定位精度、导向精度和进给速度不断提高。滚动直线导轨副自从1973年开始商业化以来，以其独特特点逐渐取代了滑动直线导轨，在工业生产中得到广泛应用。它适应了现代机械对高精度、高速度、节能和缩短产品开发周期的需求，被广泛应用于各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业机器人以及其他行业的机械设备中。

3、例如授权公告号为cn106015328b的专利，专利名称为一种滚动直线导轨副，包括直线导轨、滑块、返向器和滚珠，滑块的两端各设有返向器，滑块的一表面内凹形成第一凹槽，返向器形成与第一凹槽相应的凹槽，第一凹槽的内壁设有散热片，第一凹槽的左右两侧壁上对称设有滚道，滚道与返向器之间形成循环通道，循环通道内安装所述滚珠，直线导轨活动时配合于滚珠使滑块相对于导轨作直线运动；滑块上还形成一安装口，所述安装口内设有温度传感器。

4、例如授权公告号为cn219413261u的专利，专利名称为直线导轨副，包括导轨主体、滑块、返向片和多个滚球，导轨主体设有第一滚道；滑块滑动安装于导轨主体，滑块设有第二滚道、返回通道和回球槽，第二滚道和第一滚道组合成滑道，回球槽的一侧设有第一开口，且回球槽的两端分别与第二滚道和返回通道连通；返向片焊接于滑块并封闭第一开口；多个滚球设于滑道并能够沿滑道滚动。

5、现有的直线导轨副滑块均为一体化设计，直线导轨安装完成后，为避免导轨位置偏移，一般不对导轨进行拆卸，但在特殊场景中，导轨两侧均被封闭，滑块难以拆离导轨，难以对滑块内部进行上油、检修、更换滚珠操作，影响直线导轨副寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种直线导轨副，以解决上述背景技术中提出的现有的直线导轨副在部分机械结构中，为保证导轨位置准确性，导轨不轻易拆卸，但直线导轨副运行出现故障以及日常检修时，难以将滑块拆离导轨的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直线导轨副，包括：

3、导轨，所述导轨上设置有导轨沟槽；

4、滑块，所述滑块上设置有型腔，所述型腔上设置有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，所述滚珠间设置有滚珠保持器，所述滚珠与滚珠保持器组成滚珠链，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块可拆卸连接；

5、滑盖，所述滑盖设置于滑块两端，所述滑盖上设置有进油口，所述滑盖上设置有反向器；所述滑盖分为第一滑盖和第二滑盖组成，所述第一滑盖包括近油嘴侧凹形滑盖和近油嘴侧凸形滑盖，所述近油嘴侧凹形滑盖和近油嘴侧凸形滑盖可拆卸连接；所述第二滑盖包括远油嘴侧凸形滑盖和远油嘴侧凹形滑盖，所述远油嘴侧凸形滑盖和远油嘴侧凹形滑盖可拆卸连接；

6、所述滑块和滑盖可拆卸连接。

7、优选地，还包括油嘴，所述油嘴与所述进油口可拆卸连接，所述可拆卸连接结构为螺栓结构。

8、优选地，所述滚珠槽与反向器连通形成首尾相连的循环通道，所述滚珠在所述循环通道内往复滚动运动。

9、优选地，所述循环通道沿着导轨中轴线堆成分布于所述滑块两侧，所述循环通道分为两层，共有四条循环通道。

10、优选地，所述第一滑块与第二滑块可拆卸连接结构为螺栓结构。

11、优选地，所述滚珠保持器内设置有存储空间，所述存储空间内设置有润滑油脂。

12、优选地，所述滑块和滑盖上设置有冷却通道，所述冷却通道共有两条。

13、优选地，所述滑盖上设置有防尘刮板，所述防尘刮板与滑盖可拆卸连接。

14、优选地，所述滑块上设置有预紧装置，所述预紧装置上设置有预紧螺栓。

15、优选地，一种直线导轨副的使用方法，包括以下步骤：

16、步骤一：安装导轨，清洗直线导轨副工作床台，将直线导轨副的导轨放置于床台上，由中间向两侧顺序将导轨的定位螺丝拧紧，使导轨贴合工作基准面，通过扭力扳手进一步拧紧导轨定位螺丝，完成导轨安装；

17、步骤二：滑块组装，将第一滑块与第二滑块沿着导轨放置于两侧，对齐螺栓口后，沿着中间向两侧拧入螺钉，通过螺钉定位确定位置后，使用扭力扳手进一步拧紧螺钉，完成第一滑块与第二滑块的拼装；

18、步骤三：一侧滑盖安装，将一侧滑盖块的两部分沿着导轨放置于两侧，对齐后使用固定结构完成一侧滑盖的拼装，沿着导轨移向滑块，通过固定结构完成滑块与滑盖拼装

19、步骤四：装珠封盖，将滚珠装入滚珠槽内，沿着一侧滑盖的反向器返回后，向循环通道另一侧滚珠槽内继续加装滚珠，直至滚珠布满整个循环通道，滚珠安装完成后，将另一侧滑盖块同步骤三进行拼装，完成整个直线导轨副的安装，安装后，对滑块进行滑动测试调整。

20、步骤五：检修拆卸，需要对直线导轨副滑块结构进行检查维修时，拆卸一侧滑盖，轻微滑动滑块，取出滚珠，取出滚珠后，拆除另一侧滑盖，滑盖拆除后，拆卸滑块，在不影响导轨情况下，完成对滑块结构的拆卸检查。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、现有的直线导轨副滑块均为一体化设计，直线导轨安装完成后，为避免导轨位置偏移，一般不对导轨进行拆卸，但在特殊场景中，导轨两侧均被封闭，滑块难以拆离导轨，难以对滑块内部进行上油、检修、更换滚珠操作，影响直线导轨副寿命。为此，本发明提供一种直线导轨副，以解决现有直线导轨副上滑块在特定情况时，不方便拆离导轨，难以对直线导轨副进行检查维修的问题。

23、1、本发明提供一种直线导轨副，所述直线导轨副可在直线导轨安装完成后，在导轨安装于特定区域，导轨两头被障碍物阻碍的情况下，对导轨上移动滑块进行拆卸，方便对移动滑块内部进行检查、补油和更换滚珠的操作，延长了直线导轨副寿命，避免导轨的二次安装位置发生偏移，提高了工业生产时的加工精度。

24、2、本发明提供一种直线导轨副，所述直线导轨副在滑块上设置有冷却通道，移动滑块在导轨上高速移动时，会产生大量热，通过冷却通道加快散热，避免导轨和滑块因过热导致形变，影响工作精度，提高直线导轨副工作寿命。

25、3、使用滚珠保持器间隔开滚珠，避免滚珠间相互碰撞造成机械产热和滚珠形变，同时在滚珠保持器内设置有润滑油脂，通过润滑油脂渗出润滑滚珠，降低滚珠与滚珠槽间摩擦力，避免摩擦生热导致轨道变形，影响直线导轨副工作精度。

26、4、在滑块上设置预紧结构，可调节预紧力，防止直线导轨副在低负载工作时滑块与导轨间压力不足导致的振动现象，影响工作精度。

技术特征：

1.一种直线导轨副，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨副，其特征在于：还包括油嘴(330)，所述油嘴(330)与所述进油口(301)可拆卸连接，所述可拆卸连接结构为螺栓结构。

3.根据权利要求2所述的一种直线导轨副，其特征在于：所述滚珠槽(202)与反向器(302)连通形成首尾相连的循环通道(400)，所述滚珠(203)在所述循环通道(400)内往复滚动运动。

4.根据权利要求3所述的一种直线导轨副，其特征在于：所述循环通道(400)沿着导轨(100)中轴线分布于所述滑块(200)两侧，所述循环通道(400)分为两层，共有四条循环通道(400)。

5.根据权利要求4所述的一种直线导轨副，其特征在于：所述第一滑块(210)与第二滑块(220)的可拆卸连接结构为螺栓结构。

6.根据权利要求5所述的一种直线导轨副，其特征在于：所述滚珠(203)保持器内设置有存储空间(405)，所述存储空间(405)内设置有润滑油脂(406)。

7.根据权利要求6所述的一种直线导轨副，其特征在于：所述滑块(200)和滑盖(300)上设置有冷却通道(407)，所述冷却通道(407)共有两条。

8.根据权利要求7所述的一种直线导轨副，其特征在于：所述滑盖(300)上设置有防尘刮板(410)，所述防尘刮板(410)和滑盖(300)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种直线导轨副，其特征在于：所述滑块(200)上设置有预紧装置(500)，所述预紧装置(500)上设置有预紧螺栓(510)。

10.如权利要求1-9任意一项要求所述的一种直线导轨副的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种直线导轨副，涉及直线导轨技术领域，为解决现有的直线导轨副在部分机械结构中，为保证导轨位置准确性，导轨不轻易拆卸，但直线导轨副运行出现故障以及日常检修时，难以将滑块拆离导轨的问题。所述一种直线导轨副，包括：导轨，导轨上设置有导轨沟槽；滑块，滑块上设置有型腔，型腔上设置有滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠，滑块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块可拆卸连接；滑盖，滑盖设置于滑块两端，滑盖上设置有进油口，滑盖上设置有反向器；滑盖包括第一滑盖和第二滑盖，滑块与滑盖间可拆卸连接。

技术研发人员：郑雄,张佳佳
受保护的技术使用者：福建利尼尔智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1