一种地下管道翻转式非开挖修复装置

本发明涉及管道修复，特别是涉及一种地下管道翻转式非开挖修复装置。

背景技术：

1、非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术。目前管道非开挖修复技术所采用的翻转式原位固化法是在现有管道壁衬一层树脂软管，利用翻转设备将树脂内衬软管吹出到管道修复的既定位置，树脂固化后形成与管道紧密贴合的内衬管。

2、如授权公告号为cn217756333u的专利公开了一种非开挖修复用的内衬树脂软管翻转机，包括壳体，壳体内侧中端转动连接有缠绕轮，壳体一侧下端固定连接有进料管，进料管靠近开口侧滑动连接有挡板，进料管末端转动连接有导向轮，缠绕轮表面缠绕有连接带，连接带靠近导向轮下端连接有固定件，壳体远离进料管侧中端固定连接有出料管，出料管固定连接有盖板，壳体底端固定连接有移动座，移动座上侧靠近壳体端固定连接有推杆，壳体顶端连接有底端与缠绕轮连接的调节机构，壳体外侧一端固定连接有观察盖，壳体外侧另一端转动连接有与缠绕轮同轴固定连接的驱动轮。

3、上述的翻转机通常需要用到大型的翻转设备将内衬软管全部装入装置内形成密闭体系，所使用的修复设备体型大，施工占地面积大，对于家用的小型管道不适用。另外翻转式原位固化法将树脂内衬软管送到现有管道之前，为使树脂完全浸渍内衬软管，在翻转前需要利用滚筒设备滚压树脂，使其均匀厚度分布在内衬软管里面，这增加了施工步骤，降低了施工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提供一种地下管道翻转式非开挖修复装置，以解决现有技术中的翻转机不适于小型管道修复、在翻转时需要先滚压树脂，降低了施工效率的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种地下管道翻转式非开挖修复装置，包括：

3、机身，所述机身的内部具有供内衬软管穿过的横穿通道，所述机身具有前后方向，所述机身的后端设置有与所述横穿通道连通的进料口；

4、隔板，所述隔板至少有两组，各组所述隔板沿内衬软管的输送方向间隔布置于所述横穿通道，所述隔板上设置有供内衬软管穿过的进槽口，相邻的所述隔板与所述机身之间围成密封腔，各所述隔板上均设有密封所述进槽口的密封结构；

5、压力阀，布置于所述机身，所述压力阀与所述密封腔连通，所述压力阀用于与外设的气源连通，以向所述密封腔内输入压缩气体；

6、喷嘴，布置于所述机身的前端，所述喷嘴用于固定翻转后的内衬软管；

7、输送机构，布置于所述横穿通道，所述输送机构用于由后至前输送内衬软管。

8、优选地，所述密封结构布置于所述隔板的背离所述进料口的一侧，所述密封结构包括固定板和两个压板单元，所述固定板固定布置于所述隔板的所述进槽口处，所述固定板具有与所述进槽口连通以供内衬软管穿过的贯穿口，两个所述压板单元布置于所述贯穿口的两侧，两个所述压板单元的一端为与所述固定板铰接的铰接端、另一端为相互贴合以挤压内衬软管的挤压端。

9、优选地，所述压板单元为曲面板结构，两个所述压板单元的相互背离的一面为相互靠近的内凹曲。

10、优选地，所述输送机构包括电机和与所述电机传动连接的对辊，所述电机固定布置于所述机身，所述对辊布置于所述密封腔。

11、优选地，所述隔板于所述横穿通道布置有三组，所述压力阀布置于所述喷嘴与最远离所述进料口的所述隔板之间。

12、优选地，还包括泄压阀，所述泄压阀布置于所述机身，所述泄压阀与所述密封腔连通。

13、优选地，所述机身包括壳体和与所述壳体可拆连接的挡板，所述横穿通道布置于所述壳体内，所述挡板布置于所述壳体的后侧，所述进料口布置于所述挡板。

14、优选地，所述机身还包括支撑架，所述壳体绕水平轴线转动装配于所述支撑架，所述支撑架与所述壳体上还布置有用于限定所述壳体的位置的限定结构。

15、优选地，所述限定结构包括弹性销和定位孔，所述弹性销布置于所述支撑架，所述定位孔布置于所述壳体，所述定位孔有多组且成环形间隔布置，所述弹性销用于穿装所述定位孔。

16、本发明实施例一种地下管道翻转式非开挖修复装置与现有技术相比，其有益效果在于：在机身上设置横穿通道，浸渍有树脂的内衬软管由机身后端的进料口进入横穿通道，再从机身前端的喷嘴穿出，翻转后固定在喷嘴上，由输送机构进行输送，内衬软管仅在机身内穿过而不需要将所有的内衬软管全部放置在机身内，有效地减小了机身的尺寸，适于家用的小型管道；内衬软管穿过横穿通道时经过密封腔，外设的气源经过压力阀向密封腔内注入压缩气体，在密封结构的密封作用下密封腔内形成稳定的高压区域，气压作用在内衬软管上而使得内衬软管的内壁紧密贴合，保证树脂能够在内衬软管内以均匀厚度分布，省略了先滚压内衬软管内的树脂的工序，提高了施工效率。

技术特征：

1.一种地下管道翻转式非开挖修复装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的地下管道翻转式非开挖修复装置，其特征在于，所述密封结构(6)布置于所述隔板(2)的背离所述进料口(12)的一侧，所述密封结构(6)包括固定板(61)和两个压板单元(62)，所述固定板(61)固定布置于所述隔板(2)的所述进槽口(21)处，所述固定板(61)具有与所述进槽口(21)连通以供内衬软管穿过的贯穿口(611)，两个所述压板单元(62)布置于所述贯穿口(611)的两侧，两个所述压板单元(62)的一端为与所述固定板(61)铰接的铰接端、另一端为相互贴合以挤压内衬软管的挤压端。

3.根据权利要求2所述的地下管道翻转式非开挖修复装置，其特征在于，所述压板单元(62)为曲面板结构，两个所述压板单元(62)的相互背离的一面为相互靠近的内凹曲。

4.根据权利要求1-3任一项所述的地下管道翻转式非开挖修复装置，其特征在于，所述输送机构(5)包括电机和与所述电机传动连接的对辊(51)，所述电机固定布置于所述机身(1)，所述对辊(51)布置于所述密封腔(13)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的地下管道翻转式非开挖修复装置，其特征在于，所述隔板(2)于所述横穿通道(11)布置有三组，所述压力阀(3)布置于所述喷嘴(4)与最远离所述进料口(12)的所述隔板(2)之间。

6.根据权利要求5所述的地下管道翻转式非开挖修复装置，其特征在于，还包括泄压阀(7)，所述泄压阀(7)布置于所述机身(1)，所述泄压阀(7)与所述密封腔(13)连通。

7.根据权利要求1-3任一项所述的地下管道翻转式非开挖修复装置，其特征在于，所述机身(1)包括壳体(14)和与所述壳体(14)可拆连接的挡板(15)，所述横穿通道(11)布置于所述壳体(14)内，所述挡板(15)布置于所述壳体(14)的后侧，所述进料口(12)布置于所述挡板(15)。

8.根据权利要求7所述的地下管道翻转式非开挖修复装置，其特征在于，所述机身(1)还包括支撑架(17)，所述壳体(14)绕水平轴线转动装配于所述支撑架(17)，所述支撑架(17)与所述壳体(14)上还布置有用于限定所述壳体(14)的位置的限定结构(8)。

9.根据权利要求8所述的地下管道翻转式非开挖修复装置，其特征在于，所述限定结构(8)包括弹性销(81)和定位孔(82)，所述弹性销(81)布置于所述支撑架(17)，所述定位孔(82)布置于所述壳体(14)，所述定位孔(82)有多组且成环形间隔布置，所述弹性销(81)用于穿装所述定位孔(82)。

技术总结
本发明涉及管道修复技术领域，公开了一种地下管道翻转式非开挖修复装置，包括：机身，机身的内部具有横穿通道，机身的后端设置有进料口；隔板，隔板至少有两组，各组隔板间隔布置于横穿通道，隔板上设有进槽口，相邻的隔板与机身之间围成密封腔，各隔板上均设有密封进槽口的密封结构；压力阀，布置于机身，压力阀与密封腔连通；喷嘴，布置于机身的前端，喷嘴用于固定翻转后的内衬软管；输送机构，布置于横穿通道。内衬软管仅在机身内穿过而不需要将所有的内衬软管全部放置在机身内，有效地减小了机身的尺寸；内衬软管穿过横穿通道时经过密封腔，气压使得内衬软管的内壁紧密贴合，保证树脂能够在内衬软管内以均匀厚度分布，提高了施工效率。

技术研发人员：闭靖杰,周治文,赵雅宏,邝潮栈,王昕,杨江毅,李雪梅,马保松,黄胜
受保护的技术使用者：中山大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22