本发明属于航空制造零件工艺,涉及一种用于飞机杯座粘接后胀紧的机械装置及使用方法。
背景技术:
1、粘接技术是一项新工艺、新技术、它能部分代替焊接、铆接和螺纹连接,适用于不同材质、不同厚度、超薄材料和复杂结构件的连接。特点是:工艺简单、设备简单、操作方便,应力分布均匀;不会使零件的粘接面产生热影响区和变形,可以明显减轻连接件的质量,可以提高疲劳寿命,具有密封、绝缘、耐腐蚀、导电、隔热、润滑等作用。
2、飞机杯座类零件是一类典型的粘接加工零件,结构如图1,由筒体、衬里、衬底组成,其中筒体为铝件、衬里和衬底为细毛毡。筒体和衬里、衬底之间要粘接牢固。现有的粘接采用手工方式,由于粘接后没有固定装置,导致筒体和衬里、衬底之间粘接不均匀、粘接后厚度不一致等问题,不但生产效率低下,而且质量难以保证。为提高生产效率和粘接质量,拟采用粘接胀紧装置改善上述问题。
技术实现思路
1、1.解决的技术问题
2、本发明填补了现有技术中的不足,提供了一种粘接胀紧装置,飞机杯座零件粘接时,通过粘接胀紧装置实现粘接后的零件固定、粘接均匀,粘接后厚度一致,粘接牢固,提升生产效率和粘接质量。
3、2.技术方案
4、为了解决上述技术问题,本发明提供一方面提出了一种飞机杯座零件粘接胀紧装置,所述装置在工装底板上安装芯轴,滑块、胀芯、垫圈、带肩螺母安装在芯轴上,胀芯沿圆周平均分成三块,每块胀芯之间预留胀紧余量,胀芯由拉伸弹簧连接,弹簧预留拉伸余量,将滑块、胀芯、带肩螺母安装在芯轴上,胀芯底部放置调平垫块,飞机杯座零件在粘接胀紧装置上粘接和固定。
5、进一步地,所述芯轴为变直径结构,上段为小直径段,下段为大直径段,大直径段中部还设置为椎体形状,所述椎体与胀芯配合实现向外胀紧。
6、进一步地,所述芯轴小直径端设置有外螺纹。
7、进一步地,所述大直径段自小直径段衔接位置至椎体结构位置为光杆。
8、进一步地,所述滑块置于飞机杯座上端小孔内为圆锥状结构。
9、本发明另一方面还提出了一种飞机杯座毛毡粘接胀紧方法,所述方法采用如上所述的胀紧装置,包括以下步骤:
10、步骤一、将滑块、胀芯、垫圈、带肩螺母安装在芯轴上,胀芯用拉伸弹簧连接,使用调平垫块对三块胀芯进行调平,使三块胀芯上表面、下表面分别处在同一平面上;
11、步骤二、保持三块胀芯上表面、下表面分别处在同一平面的情况下,将飞机杯座衬体、衬里安装在胀芯上;
12、步骤三、保持三块胀芯上表面、下表面分别处在同一平面的情况下,飞机杯座衬体、衬里涂胶后将筒体和衬里、衬体粘接在一起;
13、步骤四、飞机杯座衬体、衬里、筒体粘接在一起后,保持三块胀芯上表面、下表面分别处在同一平面的情况下,撤除调平垫块;
14、步骤五、将飞机杯座粘接之后,拧紧带肩螺母,滑块在芯轴的带动下将胀芯胀开,使粘接之后的飞机杯座衬体、衬里、筒体紧固在一起;
15、步骤六、飞机杯座衬体、衬里、筒体粘接胀紧之后,在粘接胀紧装置上保持十小时,之后松掉带肩螺母将胀芯收缩,取下飞机杯座零件。
16、3.有益技术效果
17、本发明提供了一种粘接胀紧装置和操作方法,该装置操作简单,装卸便捷,能实现对飞机杯座零件的粘接和粘接后固定,提高生产效率和粘接质量。
1.一种飞机杯座零件粘接胀紧装置,其特征在于,所述装置在工装底板上安装芯轴,滑块、胀芯、带肩螺母安装在芯轴上,胀芯沿圆周平均分成三块,每块胀芯之间预留胀紧余量,胀芯由拉伸弹簧连接,弹簧预留拉伸余量,将滑块、胀芯、带肩螺母安装在芯轴上,飞机杯座零件在粘接胀紧装置上粘接和固定。
2.如权利要求1所述的一种飞机杯座零件粘接胀紧装置,其特征在于,所述芯轴为变直径结构,上段为小直径段,下段为大直径段,大直径段中部还设置为椎体形状,所述椎体与胀芯配合实现向外胀紧。
3.如权利要求2所述的一种飞机杯座零件粘接胀紧装置,其特征在于,所述芯轴小直径端设置有外螺纹。
4.如权利要求2所述的一种飞机杯座零件粘接胀紧装置,其特征在于,所述大直径段自小直径段衔接位置至椎体结构位置为光杆。
5.如权利要求1所述的一种飞机杯座零件粘接胀紧装置,其特征在于,所述滑块置于飞机杯座上端小孔内为圆锥状结构。
6.如权利要求1所述的一种飞机杯座零件粘接胀紧装置,其特征在于,胀芯底部放置调平垫块。
7.一种飞机杯座毛毡粘接胀紧方法,所述方法采用如权利要求1~6任意一项所述的胀紧装置,其特征在于,包括以下步骤:
8.如权利要求7所述的一种飞机杯座毛毡粘接胀紧方法,其特征在于,在粘接胀紧装置上保持十小时。