本发明涉及密封圈润滑油蘸取,尤其涉及一种圆盖上密封圈的润滑油蘸取装置。
背景技术:
1、现有密封圈上油技术,通常是在润滑油中浸泡,容易使密封圈溶胀,使密封圈不易套入盖子,或密封圈套入盖子后界面高度不一,从而影响压入瓶口或管口的装配过程;或由机械臂等机构拾取,在盛有润滑油容器中蘸取。
2、但密封圈表面蘸取的润滑油量不均,密封圈套入盖子后界面高度不一,压入瓶口或管口后密封圈易扭曲变形,不能达到密封的效果,极大影响产品质量;同时因不能定时定量供给盛油容器润滑油,生产过程易中断。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种圆盖上密封圈的润滑油蘸取装置,解决了现有技术中密封圈表面蘸取的润滑油量不均,密封圈套入盖子后界面高度不一,压入瓶口或管口后密封圈易扭曲变形,不能达到密封的效果,极大影响产品质量;同时因不能定时定量供给盛油容器润滑油,生产过程易中断的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供了一种圆盖上密封圈的润滑油蘸取装置,包括宽型气爪、鲁尔接头、盖子、密封圈、底板、立板、加强筋、第一夹爪、第二夹爪、两个油杯、两个油杯盖、盖托轴、第一固定单元、第二固定单元和第三固定单元,所述盖托轴设置于所述底板的上方,所述立板设置于所述底板的上方,所述宽型气爪设置于所述立板的上方,所述加强筋设置于所述设置于所述宽型气爪的下方,所述密封圈设置于所述盖子上,所述盖子设置于所述盖托轴的上方,两个油杯依次设置于所述盖托轴的上方,两个所述油杯盖分别与对应的所述油杯相互适配,所述第一夹爪和所述第二夹爪对称设置于所述宽型气爪的两端,两个所述油杯分别设置于所述第一夹爪和所述第二夹爪上,所述鲁尔接头设置于所述油杯盖上,所述宽型气爪和所述盖托轴均通过所述第一固定单元与所述底板连接,所述第一夹爪和所述第二夹爪均通过所述第二固定单元与所述宽型气爪连接,两个所述油杯盖均通过所述第三固定单元与对应的所述油杯连接。
3、其中,所述第一固定单元包括多个第一平垫圈、多个第一标准型弹性垫圈和多个第一内六角圆柱头螺钉,多个所述第一内六角圆柱头螺钉依次贯穿所述底板,并设置于所述宽型气爪和所述盖托轴上,多个所述第一平垫圈和多个所述第一标准型弹性垫圈均分别与对应的所述第一内六角圆柱头螺钉相互适配,所述第一标准型弹性垫圈位于所述第一平垫圈的下方。
4、其中,所述第二固定单元包括多个第二平垫圈、多个第二标准型弹性垫圈、多个第二内六角圆柱头螺钉和多个第三内六角圆柱头螺钉,多个所述第二内六角圆柱头螺钉贯穿所述第一夹爪,并设置于所述宽型气爪上,多个所述第三内六角圆柱头螺钉贯穿所述第二夹爪,并设置于所述宽型气爪上,多个所述第二平垫圈和多个所述第二标准型弹性垫圈分别设置于多个所述第二内六角圆柱头螺钉和多个所述第三内六角圆柱头螺钉上。
5、其中,所述第三固定单元包括多个第三平垫圈、多个第三标准型弹性垫圈、多个第四内六角圆柱头螺钉和多个第五内六角圆柱头螺钉,多个所述第四内六角圆柱头螺钉和多个所述第五内六角圆柱头螺钉分别贯穿对应的所述油杯盖,并设置于对应的所述油杯上,多个所述第三平垫圈和多个所述第三标准型弹性垫圈分别设置于多个所述第四内六角圆柱头螺钉和多个是第五内六角圆柱头螺钉上。
6、其中,两个所述油杯均具有灯芯座。
7、本发明的一种圆盖上密封圈的润滑油蘸取装置,润滑油从前端送料机构中通过伺服(步进)电机(或气动机构)驱动单元与针筒的配合,定量送入两个所述油杯之间,机械臂抓取带有所述密封圈的所述盖子,通过视觉(或光电传感器)检测选定所述盖子的方向,随后将所述盖子送入两个所述油杯中,待所述盖子到达定向位置后,润滑结构合拢,使结构中的润滑油与所述盖子中的所述密封圈360°接触,使润滑油完整、均匀的涂抹在所述密封圈表面,机械臂自动拾取后压入瓶口或管口,所述鲁尔接头可用于输入润滑油,所述宽型气爪可带动所述第一夹爪和所述第二夹爪移动,进而使两个所述油杯接触,同时所述盖托轴起到支撑所述盖子的作用,所述底板对整个润滑油蘸取装置进行支撑,所述立板对所述宽型气爪支撑,所述加强筋提高所述宽型气爪的结构强度,所述油杯盖可对所述油杯盖合,通过上述结构设置,利用毛细渗透原理,采用合适的介质使润滑油在其中充分浸润、扩散,通过自动化机构使所述密封圈得到此种介质几乎360°的包裹,均匀蘸取润滑油,使盖子压入瓶口或管口更顺利,提高产品装配的合格率和可靠性。
1.一种圆盖上密封圈的润滑油蘸取装置,其特征在于,
2.如权利要求1所述的圆盖上密封圈的润滑油蘸取装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的圆盖上密封圈的润滑油蘸取装置,其特征在于,
4.如权利要求3所述的圆盖上密封圈的润滑油蘸取装置,其特征在于,
5.如权利要求4所述的圆盖上密封圈的润滑油蘸取装置,其特征在于,