一种滚珠丝杠及驱动装置的制作方法

本发明涉及滚珠丝杠，尤其涉及一种滚珠丝杠及驱动装置。

背景技术：

1、随着工业生产过程中电气化、自动化程度的不断提高，越来越多的传动设备和机构由传统的液压、气压驱动等转为电气化驱动，滚珠丝杠是一种重要的传动元件。滚珠丝杠的主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。在装配滚珠丝杠时，需要多次试装球径不同的滚珠来获得最佳的传动效果。但是，受限于现有滚珠丝杠的结构，滚珠装配不方便。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种滚珠丝杠及驱动装置，旨在解决现有的滚珠丝杠中滚珠不方便装配的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例提出一种滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括：

3、丝杆；

4、丝母，套设于所述丝杆的外表面，所述丝母与所述丝杆之间具有供滚珠滚动的滚动通道；

5、反向器，设于所述丝母，所述滚珠通过所述反向器在所述滚动通道内循环滚动；以及

6、取放结构，设于所述丝母，且与所述滚动通道连通以拆装所述滚珠。

7、可选地，在本发明一实施例中，所述取放结构包括设于所述丝母的槽口及用于打开或关闭所述槽口的盖板，所述槽口与所述滚动通道连通。

8、可选地，在本发明一实施例中，所述槽口具有靠近所述丝杆的第一段以及远离所述丝杆的第二段，所述第一段的内径小于所述第二段的内径。

9、可选地，在本发明一实施例中，所述第二段朝向所述槽口的外侧倾斜以形成导向斜面。

10、可选地，在本发明一实施例中，所述盖板与所述丝母可拆卸连接。

11、可选地，在本发明一实施例中，所述丝母内设有反向通道，所述反向器连通所述反向通道和所述滚动通道，所述槽口与所述反向通道连通。

12、可选地，在本发明一实施例中，所述滚珠丝杠还包括固定板，所述固定板与所述丝母连接，所述反向器设于所述固定板朝向所述反向通道的一侧，所述反向器通过所述固定板压紧。

13、可选地，在本发明一实施例中，所述固定板与所述丝母可拆卸连接。

14、可选地，在本发明一实施例中，所述丝杆的外表面设有第一滚道，所述丝母的内表面设有第二滚道，所述第一滚道和所述第二滚道配合形成所述滚动通道；其中，所述第一滚道未延伸至所述丝杆的端部。

15、为实现上述目的，本发明实施例提出一种驱动装置，所述驱动装置包括以上描述的滚珠丝杠。

16、相对于现有技术，本发明提出的一个技术方案中，通过在丝母上设置与滚动通道连通的取放结构，能够借助取放结构将滚珠放进滚动通道内，也可以将滚珠从滚动通道内取出。与传统的需要将端塞(反向器)等零件拆卸下来，将滚珠装进丝杆和丝母滚道后再重新将端塞等零件装配相比，能够减少操作步骤，省时省力，有效提高滚珠的拆装便利性和拆装效率。而且，滚珠的拆装不需要拆卸端塞，能够防止端塞因反复拆装而损坏，延长端塞的使用寿命。

技术特征：

1.一种滚珠丝杠，其特征在于，所述滚珠丝杠包括：

2.如权利要求1所述的滚珠丝杠，其特征在于，所述取放结构包括设于所述丝母的槽口及用于打开或关闭所述槽口的盖板，所述槽口与所述滚动通道连通。

3.如权利要求2所述的滚珠丝杠，其特征在于，所述槽口具有靠近所述丝杆的第一段以及远离所述丝杆的第二段，所述第一段的内径小于所述第二段的内径。

4.如权利要求3所述的滚珠丝杠，其特征在于，所述第二段朝向所述槽口的外侧倾斜以形成导向斜面。

5.如权利要求2-4任一项所述的滚珠丝杠，其特征在于，所述盖板与所述丝母可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的滚珠丝杠，其特征在于，所述丝母内设有反向通道，所述反向器连通所述反向通道和所述滚动通道，所述槽口与所述反向通道连通。

7.如权利要求6所述的滚珠丝杠，其特征在于，所述滚珠丝杠还包括固定板，所述固定板与所述丝母连接，所述反向器设于所述固定板朝向所述反向通道的一侧，所述反向器通过所述固定板压紧。

8.如权利要求7所述的滚珠丝杠，其特征在于，所述固定板与所述丝母可拆卸连接。

9.如权利要求5所述的滚珠丝杠，其特征在于，所述丝杆的外表面设有第一滚道，所述丝母的内表面设有第二滚道，所述第一滚道和所述第二滚道配合形成所述滚动通道；其中，所述第一滚道未延伸至所述丝杆的端部。

10.一种驱动装置，其特征在于，所述驱动装置包括如权利要求1-9任一项所述的滚珠丝杠。

技术总结
本发明公开一种滚珠丝杠及驱动装置，所述滚珠丝杠包括：丝杆；丝母，套设于所述丝杆的外表面，所述丝母与所述丝杆之间具有供滚珠滚动的滚动通道；反向器，设于所述丝母，所述滚珠通过所述反向器在所述滚动通道内循环滚动；以及取放结构，设于所述丝母，且与所述滚动通道连通以拆装所述滚珠。本发明的技术方案，解决了现有的滚珠丝杠中滚珠不方便装配的技术问题。

技术研发人员：赵前程,韩策
受保护的技术使用者：上海莱恩精密机床附件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8