一种提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置及其使用方法与流程

本发明涉及光纤涂胶领域，尤其是涉及一种提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置及其使用方法。

背景技术：

1、光纤陀螺是一种基于sagnac效应原理的全固态角速度传感器，具有体积小、重量轻、启动快、可靠性高等优点。作为光纤陀螺核心部件的光纤环，对环境温度变化十分敏感。光纤陀螺设计过程中一般考虑热设计，高精度光纤陀螺的光纤环一半采用脱骨架设计方案以最大程度减少光纤环与光纤环结构底托之间的接触面积，从而降低产品温度灵敏度。光纤环与光纤环结构底托之间大多采用环氧胶进行粘接，环氧胶在环境温度变化时与光纤环之间产生的膨胀和收缩应力将对光纤环产生应力，该应力将使光纤陀螺产生非互易性相位差，降低光纤陀螺性能。因此严格控制光纤环粘接胶厚度以及胶的均匀性是抑制该热致应力误差的常用有效手段。

2、现有涂胶技术方案通常为人工采用毛刷进行手工涂抹，该方式涂覆的胶水均匀性以及胶量无法保证，同时用毛刷刷胶过程中将产生许多人眼难以察觉的气泡，这些缺陷都会对光纤陀螺性能和可靠性产品不利影响，而且效率低下，质量一致性难以保证。

3、专利cn208588385u公开了一种提升光纤环粘接均匀性的装置，该专利包括放置光纤陀螺结构件的底座、可沿中心转动的出胶装置以及挡板，该装置通过设置挡板和出胶装置保证了结构件粘环区域无重复涂胶和缺胶情况。出胶量以及涂胶均匀性依靠出胶装置旋转速度以及出胶流量保证，但是对于涂胶的厚度难以保证。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粘环胶量均匀性好、粘环胶量及厚度可控的提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置及其使用方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置，该装置包括：

4、底座、光纤环底托、粘环胶定位定量组件，

5、其中，所述底座中间设有圆柱形凸台，圆柱形凸台外圈设有环行凸台，圆柱形凸台与外圈环行凸台之间构成环形置物槽；

6、所述光纤环底托套设于所述环形置物槽内，所述光纤环底托为中空环形结构且开有环形凹槽，所述光纤环粘接在所述光纤环底托的环形凹槽底板上；

7、所述粘环胶定位定量组件包括中空带盖板的圆柱体，围绕圆柱体外围环设的镂空环，以及用于刮胶的刮板，

8、其中，所述镂空环的环与环之间设有用于固定的环连接件，改变所述镂空环环的厚度及镂空区域进行粘环胶的定位定量、所述刮板通过l形连接杆与圆柱体盖板转动连接，所述刮板底部与镂空环相抵接，所述镂空环与所述环形凹槽相抵接，所述环形凹槽的内环结构嵌入粘环胶定位定量组件的圆柱体内，所述圆柱体嵌入底座的环形置物槽内。

9、进一步的，该装置还包括用于压平镂空环环连接件的压板，所述压板为中空漏斗形结构，所述压板套入圆柱体且压板的底部圆形结构与所述镂空环的外环相抵接，所述压板的上部圆形结构与环行凸台的上表面相连接。

10、进一步的，所述压板的上部圆形结构与环行凸台的上表面通过螺钉相连接。

11、进一步的，该装置还包括环形垫圈，所述环形垫圈设于压板的上部圆形结构与环行凸台的上表面间。

12、进一步的，所述镂空环的环连接件设有多个，所述环连接件将镂空环区域分割成多个镂空区域。

13、进一步的，所述镂空环还立设立设有涂胶起始挡板和涂胶终止挡块。

14、进一步的，所述环行凸台开有用于拆卸的缺口，所述缺口设有一个或多个。

15、进一步的，所述镂空环的外环与所述环形凹槽间的间隙不大于0.1mm。

16、进一步的，所述圆柱体盖板上开有定位孔，所述光纤环底托设有出纤口，所述定位孔装配时正对出纤口。

17、一种提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

18、s1：将所述底座通过螺钉安装固定在工作台面上、将所述光纤环底托套在底座的环形置物槽内；将装配好的粘环胶定位定量组件套在光纤环底托的环形凹槽内，圆柱体盖板的定位孔应正对准光纤环底托的出纤口，

19、s2：将刮板置于刮胶起始点，采用注射器从刮胶起始点向镂空环注胶；

20、s3：将刮板逆时针旋转一周，直至到达涂胶终止挡板处停止刮胶；

21、s4：将粘环胶定位定量组件取下，将光纤环固定在环形凹槽底板上，完成光纤环涂胶及光纤环粘接。

22、与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

23、1、粘环胶量均匀性好：采用该装置进行粘环胶涂覆，涂覆胶的厚度所有位置是一致的，其精度有结构件机械加工保证，粘环胶量均匀性远优于人工凭经验手工涂刷。

24、2、粘环胶量可控：光纤环粘环胶量完全由粘环胶定位定量组件(3)底部镂空结构机械加工精度控制。涂覆区域和胶量定量设计，有助于粘环工艺参数摸索和改进。

25、3、粘环胶内无气泡：本发明没有重复涂刷动作，加之胶量厚度一致，因此粘环胶内基本没有气泡，大大提高了粘环胶对光纤环应力均匀性，提升了光纤陀螺温度性能。

26、4、质量一致性好：采用本发明公开的一种提升光纤环粘接胶均匀性装置及涂胶方法进行涂胶时，粘环胶涂覆的工艺参数由本装置保证，可确保不同个体之间光纤环粘接参数完全一致，产品质量一致性好。

技术特征：

1.一种提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置，其特征在于，该装置包括：

2.根据权利要求1所述的提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置，其特征在于，该装置还包括用于压平镂空环(3-5)环连接件的压板(4)，所述压板(4)为中空漏斗形结构，所述压板的底部圆形结构(4-2)与所述镂空环(3-5)的外环相抵接，所述压板的上部圆形结构(4-1)与环行凸台(1-2)的上表面相连接。

3.根据权利要求2所述的提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置，其特征在于，所述压板的上部圆形结构(4-1)与环行凸台(1-2)的上表面通过螺钉相连接。

4.根据权利要求1所述的提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置，其特征在于，该装置还包括环形垫圈(5)，所述环形垫圈(5)设于压板的上部圆形结构(4-1)与环行凸台(1-2)的上表面间。

5.根据权利要求1所述的提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置，其特征在于，所述镂空环(3-5)的环连接件设有多个，所述环连接件将镂空环(3-5)分割成多个镂空区域。

6.根据权利要求1所述的提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置，其特征在于，所述镂空环(3-5)上还立设有涂胶起始挡板(6)和涂胶终止挡块(6-1)。

7.根据权利要求1所述的提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置，其特征在于，所述环行凸台(1-2)开有用于拆卸的缺口，所述缺口设有一个或多个。

8.根据权利要求1所述的提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置，其特征在于，所述镂空环(3-5)的外环与所述环形凹槽(2-1)间的间隙不大于0.1mm。

9.根据权利要求1所述的提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置，其特征在于，所述圆柱体盖板(3-2)上开有定位孔(3-21)，所述光纤环底托(2)设有出纤口，所述定位孔(3-21)装配时正对出纤口。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及光纤涂胶领域，涉及一种提升光纤环粘接胶均匀涂胶装置及其使用方法，该装置包括：底座、光纤环底托、粘环胶定位定量组件，其中，所述底座中间设有环形置物槽；所述光纤环底托套设于所述环形置物槽内，所述光纤环底托为中空环形结构且开有环形凹槽，所述粘环胶定位定量组件嵌入底座的环形置物槽内。与现有技术相比，本发明具有粘环胶量均匀性好、粘环胶量可控等优点。

技术研发人员：徐文强,王承浩,李丽,张斌,李兵强,罗瑞强
受保护的技术使用者：上海傲世控制科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24