一种能降低摩擦力的传动链架的制作方法

本发明涉及一种能降低摩擦力的传动链架，属于链架。

背景技术：

1、链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，在许多机械结构上都有链条结构，链条可实现机械结构中的良好传动，在机械结构中有着举足轻重的作用，链条的质量好坏直接影响到机械结构的工作效果，链条在使用时，需要安装在链架上，对链条的活动进行良好的支撑与传导。已有技术的链架并未设置有能够根据链条的传导速度进行自动导油的结构，导致在链条传导速率增快时，没有油液润滑，无法降低链条与链架的摩擦力，无法提高链条传动效率。同时链架与链条的长期接触会发生剧烈的磨损，导致链架与链条配合失效，需要更换；在链条传动速率提高时，对于链架的压力也会提升，长期对于链架施压易造成链架的损伤，使用效果并不好。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能降低摩擦力的传动链架，通过导链组件与润滑组件配合，可在链条速率提升时，实现自动出油功能，自动导出的润滑油液能够有效降低链条在链架内传动的摩擦力，有利于提升链条传动效率，同时能够很大程度上避免链条链架磨损。

2、本发明技术方案：

3、一种能降低摩擦力的传动链架，包含第一链架、连接板、第二链架、链条支撑组件、润滑组件、导链组件和内安装槽，所述连接板的顶部与底部分别安装有第一链架与第二链架，所述第一链架与第二链架结构相同、上下对称布置；第一链架内部设置有链槽、链条支撑组件和有导链组件；链条在第一链架与第二链架的链槽内运行，导链组件用于链条的自动稳定传导，所述导链组件通过连杆安装链条支撑组件，链条支撑组件用于传动链条速率提高后的支撑；所述第一链架与第二链架之间的连接板内设置内安装槽，内安装槽的内部安装有润滑组件，润滑组件用于链槽内的润滑。

4、所述导链组件包括活动板与支撑板，所述支撑板通过连接杆安装在第一链架的内部；所述支撑板的顶面上安装有两个支撑弹簧，两个支撑弹簧的顶端安装有活动板，所述活动板与第一链架的内壁滑动连接，所述活动板的一端安装有安装侧板，所述安装侧板的侧面上设置有凹槽，凹槽内安装有镶嵌磁板；所述活动板的顶面上安装有安装轮架，所述安装轮架上通过转轴转动安装有导链轮，所述安装轮架与链槽的内部设置的滑孔滑动连接，所述导链轮位于链槽的内侧。

5、所述润滑组件包括储油盒，所述储油盒的顶部安装有顶板，所述顶板的底面上纵向安装有内置隔板，所述内置隔板的底端与储油盒的底面内壁之间具有一定间隙；所述顶板的顶部纵向安装有导油管，所述导油管的顶端安装有喷油球，所述喷油球位于链槽的内侧，所述顶板的内部设置的滑孔内滑动安装有活塞杆；所述活塞杆的顶端与底端分别安装有按压板与压油活塞，所述按压板位于储油盒的外侧，所述按压板位于安装侧板的正下方，所述压油活塞的两端分别与储油盒的内壁及内置隔板的侧壁滑动连接；所述活塞杆的外部套装有外置弹簧，所述储油盒的一侧外壁上安装有注油管，所述注油管的一端穿过并延伸至连接板的外侧。

6、所述链条支撑组件包括安装壳，所述安装壳的内部安装有内置弹簧，所述内置弹簧的顶端安装有链条支撑块，所述链条支撑块与安装壳滑动连接，所述链条支撑块的顶端设置有擦拭顶垫；所述链条支撑块的一侧内部设置有内孔，内孔中安装有卡位弹簧，所述卡位弹簧的一端安装有侧卡位磁块，所述侧卡位磁块的一端穿过并延伸至安装壳的外侧，所述侧卡位磁块与镶嵌磁板的磁极相同。

7、通过设置导链组件与润滑组件，在链条在第一链架与第二链架的链槽内传导时，链条可对于导链组件的导链轮产生压力，随着链条的传导速率的提升，链条向下的压力逐渐增大，此时导链轮对于活动板产生压力，活动板向下位移，安装侧板同步下移，两个支撑弹簧受到一定压缩，安装侧板的一端可对于下方的润滑组件的按压板产生压力，按压板可向下位移，活塞杆带动压油活塞下降，将储油盒内的油液通过喷油球压出，被压出的油液可流入链槽内，同时也可传播至运动的链条上，对于链条进行润滑。

8、通过设置有链条支撑组件，当链条运动速率过高超限时，对于导链组件的压力也达到最大，活动板的整体向下位移量也达到最大，此时镶嵌磁板向下位于与链条支撑组件侧卡位磁块位于同一水平面上，由于侧卡位磁块与镶嵌磁板的磁极相同，镶嵌磁板可对于侧卡位磁块产生强大的斥力，将侧卡位磁块推入链条支撑块内，此时内置弹簧失去限制，可将链条支撑块向上弹出，弹出的链条支撑块的擦拭顶垫可与传动链条接触，将传动链条上沾附的油液涂抹均匀，同时对于传动链条提供一定的上向支撑力，抵消一部分链条对于导链组件产生的下压力，从而对于导链组件产生了极大的保护效果。

9、本发明的有益效果是：不仅能够对于链条对导链组件压力实时监测，同时可在链条速率提升时，实现该结构的自动出油功能，自动导出的润滑油液能够有效降低链条在链架内传动的摩擦力，有利于提升链条传动效率，同时能够很大程度上避免链条链架磨损；在链条传动速率过高时，实现对于导链组件重要部件的保护，避免导链组件损坏，持续保持该结构的使用效果。

10、本发明在第一链架与第二链架内均设置有链槽，可根据不同区域的磨损情况，将该结构翻转过来，还可继续进行使用，循环使用效果好，使用成本得到了有效控制。

技术特征：

1.一种能降低摩擦力的传动链架，其特征在于：包含第一链架（2）、连接板（3）、第二链架（4）、链条支撑组件（5）、润滑组件（7）、导链组件（6）和内安装槽（8），所述连接板（3）的顶部与底部分别安装有第一链架（2）与第二链架（4），所述第一链架（2）与第二链架（4）结构相同、上下对称布置；第一链架（2）内部设置有链槽（1）、链条支撑组件（5）和有导链组件（6）；链条在第一链架（2）与第二链架（4）的链槽内运行，导链组件（6）用于链条的自动稳定传导，所述导链组件（6）通过连杆安装链条支撑组件（5），链条支撑组件（5）用于传动链条速率提高后的支撑；所述第一链架（2）与第二链架（4）之间的连接板（3）内设置内安装槽（8），所述内安装槽（8）的内部安装有润滑组件（7），润滑组件（7）用于链槽（1）内的润滑。

2.根据权利要求1所述的一种能降低摩擦力的传动链架，其特征在于，所述导链组件（6）包含活动板（63）与支撑板（67），所述支撑板（67）通过连接杆安装在第一链架（2）的内部；所述支撑板（67）的顶面上安装有两个支撑弹簧（66），两个支撑弹簧（66）的顶端安装有活动板（63），所述活动板（63）与第一链架（2）的内壁滑动连接，所述活动板（63）的一端安装有安装侧板（65），所述安装侧板（65）的侧面上设置有凹槽，凹槽内安装有镶嵌磁板（64）；所述活动板（63）的顶面上安装有安装轮架（62），所述安装轮架（62）上通过转轴转动安装有导链轮（61），所述安装轮架（62）与链槽（1）的内部设置的滑孔滑动连接，所述导链轮（61）位于链槽（1）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种能降低摩擦力的传动链架，其特征在于，所述润滑组件（7）包含储油盒（79），所述储油盒（79）的顶部安装有顶板（77），所述顶板（77）的底面上纵向安装有内置隔板（78），所述内置隔板（78）的底端与储油盒（79）的底面内壁之间具有间隙；所述顶板（77）的顶部纵向安装有导油管（76），所述导油管（76）的顶端安装有喷油球（75），所述喷油球（75）位于链槽（1）的内侧，所述顶板（77）的内部设置的滑孔内滑动安装有活塞杆（73）；所述活塞杆（73）的顶端与底端分别安装有按压板（71）与压油活塞（74），所述按压板（71）位于储油盒（79）的外侧，所述按压板（71）位于安装侧板（65）的正下方，所述压油活塞（74）的两端分别与储油盒（79）的内壁及内置隔板（78）的侧壁滑动连接；所述活塞杆（73）的外部套装有外置弹簧（72），所述储油盒（79）的一侧外壁上安装有注油管（710），所述注油管（710）的一端穿过并延伸至连接板（3）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种能降低摩擦力的传动链架，其特征在于，所述链条支撑组件（5）包含安装壳（56），所述安装壳（56）的内部安装有内置弹簧（55），所述内置弹簧（55）的顶端安装有链条支撑块（52），所述链条支撑块（52）与安装壳（56）滑动连接，所述链条支撑块（52）的顶端设置有擦拭顶垫（51）；所述链条支撑块（52）的一侧内部设置有内孔，内孔中安装有卡位弹簧（54），所述卡位弹簧（54）的一端安装有侧卡位磁块（53），所述侧卡位磁块（53）的一端穿过并延伸至安装壳（56）的外侧，所述侧卡位磁块（53）与镶嵌磁板（64）的磁极相同。

技术总结
本发明涉及一种能降低摩擦力的传动链架，属于链架技术领域，技术方案：链条在第一链架（2）与第二链架（4）的链槽内运行，导链组件（6）用于链条的自动稳定传导，所述导链组件（6）通过连杆安装链条支撑组件（5），链条支撑组件（5）用于传动链条速率提高后的支撑；所述第一链架（2）与第二链架（4）之间的连接板（3）内设置内安装槽（8），所述内安装槽（8）的内部安装有润滑组件（7），润滑组件（7）用于链槽（1）内的润滑。本发明通过导链组件与润滑组件配合，可在链条速率提升时，实现自动出油功能，自动导出的润滑油液能够有效降低链条在链架内传动的摩擦力，有利于提升链条传动效率，同时能够很大程度上避免链条链架磨损。

技术研发人员：王立宗,吴春东,律磊,刘福申,王新义,高庆良,程福明,徐良
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7