气体容器安全泄压装置及控制方法与流程

本发明涉及泄压装置，具体是气体容器安全泄压装置及控制方法。

背景技术：

1、泄压装置主要作用就是当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即可自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

2、如中国专利公开号cn112324933a公开了一种锅炉压力容器稳压泄压装置及稳压泄压方法，包括泄压筒、柱形滑块、螺纹杆、矩形排气口、连接结构和保护结构，所述泄压筒的内腔中滑动连接有柱形滑块，所述柱形滑块的上表面处转动连接有螺纹杆的一端，所述泄压筒的内腔上壁处固定连接有固定块，所述螺纹杆贯穿固定块且与固定块之间螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的弧形面上固定连接有手柄杆，所述泄压筒的弧形侧壁处固定连接有连通泄压筒内腔的矩形排气口。

3、该方案中通过螺纹杆和固定块的螺纹连接来进行安装固定，在对泄压装置进行出厂测试时，由于螺纹连接需要反复的多次转动才能完成安装和拆卸，会耗费较多的测试时间同时工作人员的负担也较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供气体容器安全泄压装置及控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、气体容器安全泄压装置，包括壳体，所述壳体一端外壁固定连接有外壳，所述外壳内腔远离壳体的一侧固定连接有硅胶套，所述外壳外壁开设有安装槽，安装槽中部设置有棘轮，所述棘轮远离壳体的一侧设置有用于夹持管道的压板，所述安装槽外壁设置有用于对棘轮进行限位的限位机构，当所述棘轮逆时针转动时，会带动压板逐渐靠近并最终挤压硅胶套，此时所述限位机构的输出端会限制棘轮顺时针转动。

4、作为本发明进一步的方案：所述硅胶套中心为镂空状，并且其内腔直径与壳体的直径相同，所述硅胶套的两端均与外壳内腔侧壁固定连接，而中部的直径小于外壳内腔的直径，所述棘轮中部开设有通孔，所述通孔的直径大于硅胶套中部的直径，所述通孔的直径小于外壳内腔的直径。

5、作为本发明进一步的方案：所述棘轮的两侧开有对称的环槽，所述外壳靠近棘轮的一侧设置在环槽内并与环槽转动连接，所述外壳外壁套设有驱动环，所述驱动环与外壳转动连接，所述驱动环的水平宽度大于安装槽的水平宽度，所述驱动环外壁开设有对称的凹槽，所述驱动环与棘轮外壁固定连接。

6、作为本发明进一步的方案：所述棘轮远离壳体的一侧开设有两个从动槽，两个所述从动槽关于棘轮的圆心位置呈中心对称分布，所述压板位于棘轮远离壳体的一侧，所述压板靠近壳体的一侧与棘轮侧壁相贴合，所述压板中部靠近棘轮的一侧固定连接有从动杆，所述从动杆滑动连接于从动槽内。

7、作为本发明进一步的方案：所述压板上端中部设置有平衡杆，所述平衡杆上端与外壳内腔顶部固定连接，所述平衡杆与压板滑动连接，所述平衡杆外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于外壳内腔顶部与压板顶部之间。

8、作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括套壳，所述套壳固定连接于安装槽外壁，所述套壳内腔的水平宽度大于棘轮的水平宽度，所述套壳内腔一侧设置有卡键，所述卡键一侧转动连接有转杆，所述转杆与套壳侧壁固定连接，所述卡键上端一侧与套壳顶部之间通过第二弹簧弹性连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述套壳上部开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动板，所述移动板滑动连接于移动槽内，所述移动槽两侧开设有对称的缺口，所述移动板上端靠近卡键的一端固定连接有凸起，所述移动槽内腔远离卡键的一端与移动板之间通过第三弹簧弹性连接，所述移动板下端中部固定连接有从动块。

10、作为本发明进一步的方案：所述从动块的水平宽度与卡键的水平宽度相等，所述从动块下端开设有斜面，所述斜面为朝着凸起所在方向倾斜的面，所述从动块下端所在平面高于转杆顶端所在平面，所述从动块下端所在平面低于卡键靠近第三弹簧的一端所在平面

11、作为本发明进一步的方案：所述壳体内腔靠近外壳的一端固定连接有锥形垫，所述锥形垫远离外壳的一端设置有活塞，所述活塞套设在锥形垫外壁，所述活塞远离锥形垫的一端中部固定连接有滑杆，所述滑杆远离活塞的一端外壁套设有立杆，所述立杆两端与壳体内腔侧壁固定连接，所述滑杆外壁套设有第四弹簧，所述第四弹簧两端与活塞和立杆之间固定连接，所述锥形垫中部开设有通槽，所述壳体内腔靠近锥形垫的一侧开设有通气槽，所述壳体远离外壳的一端开设有若干通气孔。

12、气体容器安全泄压的控制方法，包括以下步骤：

13、s1、通过转动驱动环带动棘轮同步逆时针转动，从而通过从动槽带动从动杆朝着硅胶套所在方向移动，从动杆带动压板同步朝着硅胶套所在方向移动，从而将外壳与管道安装固定；

14、s2、通过推动凸起带动移动板沿着移动槽朝着远离卡键的方向移动，从而通从动块与卡键远离棘轮的一端接触，从而推动卡键绕着转杆顺时针转动，从而解除对棘轮的限位，此时压板就会在第一弹簧的作用自动远离硅胶套。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、通过设置第四弹簧、滑杆、锥形垫和活塞的配合，可以时气体容器内的气压超过泄压装置所能承受的范围时，第四弹簧会自动收缩从而使活塞与锥形垫分离，从而使气体容器内多余的气体可以从通风孔排出，在气体容器内的气压恢复到正常水平时，第四弹簧就会自动回弹使活塞再次对锥形垫进行封堵，从而保持气压的稳定；在将气体容器的管道插入硅胶套内后，只需要逆时针转动驱动环来带动棘轮逆时针转动，即可通过从动槽和从动杆的配合来驱动压板靠近硅胶套，从而将外壳与管道进行安装管道，并且硅胶套可以增大管道与压板之间摩擦力的同时还可以提供较好的气密性；在需要将外壳与管道分离时，只需要朝着远离卡键的方向推动移动板，即可通过从动块带动卡键绕着转杆顺时针转动而远离棘轮，从而使压板在第一弹簧的作用下自动远离硅胶套从而解除限位。

技术特征：

1.气体容器安全泄压装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体一端外壁固定连接有外壳，所述外壳内腔远离壳体的一侧固定连接有硅胶套，所述外壳外壁开设有安装槽，安装槽中部设置有棘轮，所述棘轮远离壳体的一侧设置有用于夹持管道的压板，所述安装槽外壁设置有用于对棘轮进行限位的限位机构，当所述棘轮逆时针转动时，会带动压板逐渐靠近并最终挤压硅胶套，此时所述限位机构的输出端会限制棘轮顺时针转动。

2.根据权利要求1所述的气体容器安全泄压装置，其特征在于，所述硅胶套中心为镂空状，并且其内腔直径与壳体的直径相同，所述硅胶套的两端均与外壳内腔侧壁固定连接，而中部的直径小于外壳内腔的直径，所述棘轮中部开设有通孔，所述通孔的直径大于硅胶套中部的直径，所述通孔的直径小于外壳内腔的直径。

3.根据权利要求1所述的气体容器安全泄压装置，其特征在于，所述棘轮的两侧开有对称的环槽，所述外壳靠近棘轮的一侧设置在环槽内并与环槽转动连接，所述外壳外壁套设有驱动环，所述驱动环与外壳转动连接，所述驱动环的水平宽度大于安装槽的水平宽度，所述驱动环外壁开设有对称的凹槽，所述驱动环与棘轮外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的气体容器安全泄压装置，其特征在于，所述棘轮远离壳体的一侧开设有两个从动槽，两个所述从动槽关于棘轮的圆心位置呈中心对称分布，所述压板位于棘轮远离壳体的一侧，所述压板靠近壳体的一侧与棘轮侧壁相贴合，所述压板中部靠近棘轮的一侧固定连接有从动杆，所述从动杆滑动连接于从动槽内。

5.根据权利要求4所述的气体容器安全泄压装置，其特征在于，所述压板上端中部设置有平衡杆，所述平衡杆上端与外壳内腔顶部固定连接，所述平衡杆与压板滑动连接，所述平衡杆外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于外壳内腔顶部与压板顶部之间。

6.根据权利要求1所述的气体容器安全泄压装置，其特征在于，所述限位机构包括套壳，所述套壳固定连接于安装槽外壁，所述套壳内腔的水平宽度大于棘轮的水平宽度，所述套壳内腔一侧设置有卡键，所述卡键一侧转动连接有转杆，所述转杆与套壳侧壁固定连接，所述卡键上端一侧与套壳顶部之间通过第二弹簧弹性连接。

7.根据权利要求6所述的气体容器安全泄压装置，其特征在于，所述套壳上部开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动板，所述移动板滑动连接于移动槽内，所述移动槽两侧开设有对称的缺口，所述移动板上端靠近卡键的一端固定连接有凸起，所述移动槽内腔远离卡键的一端与移动板之间通过第三弹簧弹性连接，所述移动板下端中部固定连接有从动块。

8.根据权利要求7所述的气体容器安全泄压装置，其特征在于，所述从动块的水平宽度与卡键的水平宽度相等，所述从动块下端开设有斜面，所述斜面为朝着凸起所在方向倾斜的面，所述从动块下端所在平面高于转杆顶端所在平面，所述从动块下端所在平面低于卡键靠近第三弹簧的一端所在平面。

9.根据权利要求1所述的气体容器安全泄压装置，其特征在于，所述壳体内腔靠近外壳的一端固定连接有锥形垫，所述锥形垫远离外壳的一端设置有活塞，所述活塞套设在锥形垫外壁，所述活塞远离锥形垫的一端中部固定连接有滑杆，所述滑杆远离活塞的一端外壁套设有立杆，所述立杆两端与壳体内腔侧壁固定连接，所述滑杆外壁套设有第四弹簧，所述第四弹簧两端与活塞和立杆之间固定连接，所述锥形垫中部开设有通槽，所述壳体内腔靠近锥形垫的一侧开设有通气槽，所述壳体远离外壳的一端开设有若干通气孔。

10.气体容器安全泄压的控制方法，采用如权利要求1-9中任意一项所述的气体容器安全泄压装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了气体容器安全泄压装置及控制方法，包括壳体，所述壳体一端外壁固定连接有外壳，所述外壳内腔远离壳体的一侧固定连接有硅胶套，所述外壳外壁开设有安装槽，安装槽中部设置有棘轮，所述棘轮远离壳体的一侧设置有用于夹持管道的压板，所述安装槽外壁设置有用于对棘轮进行限位的限位机构，当所述棘轮逆时针转动时，会带动压板逐渐靠近并最终挤压硅胶套，此时所述限位机构的输出端会对棘轮进行限位，从而使其无法顺时针转动。本发明将气体容器的管道插入硅胶套内后，只需要逆时针转动驱动环来带动棘轮逆时针转动，即可通过从动槽和从动杆的配合来驱动压板靠近硅胶套，从而将外壳与管道进行安装管道。

技术研发人员：苏以时,刘刚刚,徐杰克
受保护的技术使用者：深圳高发气体股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6