本发明涉及衬套加工,尤其涉及一种衬套。
背景技术:
1、摆臂作为汽车悬架系统的导向和传力元件,支撑车身和减振器,将车轮上的各种力传递给车身同时保证车轮按一定轨迹运动。摆臂上的摆臂衬套可将地面的激励减小,确保上侧的副车架和车身不被损坏。
2、现有摆臂衬套一般由金属内管和金属外管,以及两者之间的橡胶构成,橡胶为整体式结构,上述三组构件硫化成一体。当摆臂衬套压入摆臂本体,通过过盈配合使外管与摆臂本体结合一起。当摆臂扭转时,衬套内管转动,同时中间的橡胶扭转变形,以此来实现衬套的旋转功能。
3、由于橡胶自身容易老化,所以为了保证橡胶的使用寿命,需要将橡胶的刚度做得足够大,这就会使橡胶自身的扭转刚度变大,橡胶变形前后需要回复的时间就会变得更长,但是这就会增加悬架的寄生刚度,使悬架的反应时间延长,现有技术下,为了降低扭转刚度,采用降低橡胶硬度或沿轴向开槽的方式,但此种结构带来多种问题:一由于橡胶硬度降低,导致衬套易开裂,尤其是应用在轴荷较大的车型上,严重降低使用寿命,并且扭转刚度降低贡献效果不明显;二是无论降低硬度还是开槽,均会降低轴向和径向方向上的刚度,降低安全性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种衬套,解决现有技术下衬套为了降低扭转刚度,导致衬套寿命缩短,降低安全性的问题。
2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:本发明提供一种衬套,包括外管、橡胶和内管,所述橡胶内侧套设有内管,所述橡胶外侧套设有外管,所述外管、所述橡胶和所述内管硫化一体成型,所述内管内形成有内梯形螺纹,所述内管内安装有销轴,所述销轴外壁形成有外梯形螺纹,所述销轴旋接在所述内管内,所述销轴在所述内管内自转。
3、作为优选地,所述内管上形成有凸起部,所述凸起部截面呈半圆形。
4、作为优选地,所述凸起部的长度与所述销轴轴线平行,所述凸起部的长度与车重或摆臂的工作强度成正比。
5、作为优选地,所述凸起部的高度与所述销轴径向平行,所述凸起部的高度与车重或摆臂的工作强度成正比。
6、作为优选地,所述凸起部的表面上形成有环形固定槽,所述橡胶内壁上形成有固定圈,所述固定圈套接在所述固定槽内。
7、作为优选地,所述销轴上开设有凹槽,所述内管两端的管口处开设有台阶槽,所述台阶槽和所述凹槽对接,所述凹槽内套接有密封圈,所述密封圈上端抵接在所述台阶槽内。
8、作为优选地,所述外管截面呈l型,所述外管压接在所述衬套长度方向的两端橡胶上。
9、有益效果:通过在内管内部加装螺纹,在销轴相对于内管发生转动的时候,使销轴可以沿着开内管上开设的螺纹进行旋转,使内管的转动幅度变小,从而使内管与外管之间的橡胶形变量减小,缩短悬架的反应时间,延长衬套的使用寿命,可以提升橡胶的刚度。
1.一种衬套,其特征在于,包括外管(1)、橡胶(2)和内管(3),所述橡胶(2)内侧套设有内管(3),所述橡胶(2)外侧套设有外管(1),所述外管(1)、所述橡胶(2)和所述内管(3)硫化一体成型,所述内管(3)内形成有内梯形螺纹,所述内管(3)内安装有销轴(5),所述销轴(5)外壁形成有外梯形螺纹,所述销轴(5)旋接在所述内管(3)内,所述销轴(5)在所述内管(3)内自转。
2.根据权利要求1所述的衬套,其特征在于,所述内管(3)上形成有凸起部(31),所述凸起部(31)截面呈半圆形。
3.根据权利要求2所述的衬套,其特征在于,所述凸起部(31)的长度与所述销轴(5)轴线平行,所述凸起部(31)的长度与车重或摆臂的工作强度成正比。
4.根据权利要求2所述的衬套,其特征在于,所述凸起部(31)的高度与所述销轴(5)径向平行,所述凸起部(31)的高度与车重或摆臂的工作强度成正比。
5.根据权利要求2所述的衬套,其特征在于,所述凸起部(31)的表面上形成有环形固定槽(32),所述橡胶(2)内壁上形成有固定圈,所述固定圈套接在所述固定槽(32)内。
6.根据权利要求1所述的衬套,其特征在于,所述销轴(5)上开设有凹槽,所述内管(3)两端的管口处开设有台阶槽(33),所述台阶槽(33)和所述凹槽对接,所述凹槽内套接有密封圈(4),所述密封圈(4)上端抵接在所述台阶槽(33)内。
7.根据权利要求1所述的衬套,其特征在于,所述外管(1)截面呈l型,所述外管(1)压接在所述衬套长度方向的两端橡胶(2)上。