本技术涉及天然气排液领域,更具体地说,涉及一种用于天然气可拆卸式带压排液保护装置。
背景技术:
1、现今采集天然气时通常利用湿式净化工艺,因此天然气在集输管网输送过程是水蒸汽饱和的天然气,在集输管网内运输过程中经过挂壁液化或者是受外界温度变化影响液化,进而沉积在天然气集输管网内;同时集输管网在布线时总会存在高低起伏,因而往往在管网低洼处容易出现积液现象,积液过多则会阻碍天然气的通过,降低输送效率,就需要对这些液体进行排出;
2、在对这些液体进行排出时,最常用的方法就是直接在管道上开设一个小孔,进行排液,这种方式最直接,也最高效,但是这种方式在排出液体的同时,会造成天然气的泄露,进而导致运输的成本变高,且在排液完成之后,如果封堵的效果不好,甚至有可能会导致天然气爆炸的发生。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种用于天然气可拆卸式带压排液保护装置,它可以实现在管道排液时,减少天然气的泄露,保证了运输的成本,且无需封堵,降低了天然气爆炸风险的发生。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种用于天然气可拆卸式带压排液保护装置,包括两个管道,且两个管道相互抵接,所述管道的外侧套接有外侧密封圈,所述外侧密封圈的外侧安装有单向排液阀,所述单向排液阀与所述管道相连通,所述外侧密封圈的内侧安装有密封组件,所述密封组件用于为两个所述管道密封。
6、进一步的,所述密封组件包括有内侧密封圈,所述内侧密封圈滑动连接于所述外侧密封圈的内侧,且所述内侧密封圈设置于所述管道的内侧,所述外侧密封圈和所述内侧密封圈相互靠近的一侧分别设置有多个第一卡齿和第二卡齿,所述第一卡齿和所述第二卡齿与所述管道卡接固定;
7、所述内侧密封圈的内侧安装有调节组件,所述调节组件用于调节内侧密封圈的位置。
8、进一步的,所述调节组件包括有螺纹杆,所述螺纹杆转动连接于所述外侧密封圈的内侧,所述螺纹杆与所述内侧密封圈螺纹连接,所述螺纹杆的顶部固定有转动轮,所述转动轮与所述外侧密封圈转动连接。
9、进一步的,所述内侧密封圈为柔性材质。
10、进一步的,所述转动轮的底部固定有一圈转动圈,且所述转动轮与所述外侧密封圈通过所述转动圈转动连接。
11、进一步的,所述转动轮的底部还设置有多个卡块,且所述卡块与所述外侧密封圈卡接。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
14、本方案通过将管道插入至外侧密封圈和内侧密封圈之间,通过第一卡齿和第二卡齿的卡接,对管道的内侧进行密封,防止管道出现泄露,进而使得管道在排液时,减少天然气的泄露,保证了运输的成本,且无需封堵,降低了天然气爆炸风险的发生。
1.一种用于天然气可拆卸式带压排液保护装置,包括两个管道(1),且两个管道(1)相互抵接,其特征在于:所述管道(1)的外侧套接有外侧密封圈(2),所述外侧密封圈(2)的外侧安装有单向排液阀(3),所述单向排液阀(3)与所述管道(1)相连通,所述外侧密封圈(2)的内侧安装有密封组件,所述密封组件用于为两个所述管道(1)密封。
2.根据权利要求1所述的一种用于天然气可拆卸式带压排液保护装置,其特征在于:所述密封组件包括有内侧密封圈(5),所述内侧密封圈(5)滑动连接于所述外侧密封圈(2)的内侧,且所述内侧密封圈(5)设置于所述管道(1)的内侧,所述外侧密封圈(2)和所述内侧密封圈(5)相互靠近的一侧分别设置有多个第一卡齿(4)和第二卡齿(6),所述第一卡齿(4)和所述第二卡齿(6)与所述管道(1)卡接固定;
3.根据权利要求2所述的一种用于天然气可拆卸式带压排液保护装置,其特征在于:所述调节组件包括有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)转动连接于所述外侧密封圈(2)的内侧,所述螺纹杆(7)与所述内侧密封圈(5)螺纹连接,所述螺纹杆(7)的顶部固定有转动轮(8),所述转动轮(8)与所述外侧密封圈(2)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于天然气可拆卸式带压排液保护装置,其特征在于:所述内侧密封圈(5)为柔性材质。
5.根据权利要求3所述的一种用于天然气可拆卸式带压排液保护装置,其特征在于:所述转动轮(8)的底部固定有一圈转动圈(9),且所述转动轮(8)与所述外侧密封圈(2)通过所述转动圈(9)转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于天然气可拆卸式带压排液保护装置,其特征在于:所述转动轮(8)的底部还设置有多个卡块(10),且所述卡块(10)与所述外侧密封圈(2)卡接。