一种高速外循环滚珠丝杠副的制作方法

本技术涉及滚珠丝杠副领域，尤其涉及一种高速外循环滚珠丝杠副。

背景技术：

1、滚珠丝杠副是一种可以将螺旋运动与直线运动进行相互转换的传动元件，其结构组成包括丝杠轴、滚珠螺母、返向器、钢珠、挡圈等。丝杠轴设有外螺纹滚道；滚珠螺母设有内螺纹滚道、两个返向器槽、两个过渡凹台、返向孔；返向器通过挡圈固定在返向器槽中，丝杠轴与滚珠螺母之间设有钢珠。丝杠轴的外螺纹滚道、滚珠螺母的内螺纹滚道、返向器三者形成循环回路，回路中过渡位置平滑且连续；钢珠在循环回路中高速运行流畅，冲击少、噪音低，达到高速、高性能的效果。

2、随着国家对汽车、航空航天、船舶等工业的发展对轻合金的高速切削加工越来越重视，加工中心、工业机器人、cnc锻压机械、fms及各类数控机床和自动化机械的进给驱动速度不断提高，因此对滚珠丝杠副的运行速度和运行过程中的噪音、振动的要求也越来越高。滚珠丝杠副在运行过程中噪音的产生是由钢珠与钢珠、钢珠与返向器、钢珠与滚珠螺母等两两之间相互碰撞产生，钢珠在循环回路中的流畅度直接影响了滚珠丝杠副运行速度、振动和噪音的大小，间接影响了丝杠的温升和精度，所以如何解决钢珠在循环回路流转流畅性问题，是本领域技术人员的研究重点。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢珠运行流畅平稳的高速外循环滚珠丝杠副。

2、本实用新型的一种高速外循环滚珠丝杠副，其包括丝杠轴，所述丝杠轴外套装有滚珠螺母，所述滚珠螺母内设置有返向孔，所述滚珠螺母两侧各设有一个返向器，所述返向器上设置有封闭式的回珠通道，所述丝杠轴设有外螺纹滚道，所述滚珠螺母设有内螺纹滚道，所述外螺纹滚道以及所述内螺纹滚道组成滚珠的运行通道，所述运行通道、所述返向孔以及所述回珠通道形成循环回路，所述滚珠在所述循环回路中运动。

3、根据本实用新型的一些实施例，所述返向器通过挡圈固定在所述滚珠螺母内侧。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述滚珠螺母内侧设置有安装所述挡圈的凹槽。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述滚珠螺母内侧设置有过渡凹槽，与所述返向器上的过渡凸台相对应，过渡位置平滑且连续。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述滚珠螺母内侧设置有定位安装槽与所述返向器上的定位台定位安装。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述返向器由强化塑料材质一体成型。

8、根据本实用新型实施例的一种高速外循环滚珠丝杠副，至少具有如下有益效果：本返向器的回珠通道采用封闭式滚道，滚珠进入回珠通道后，不与滚珠螺母接触和形成碰撞，在整个返向循环的过程中均在返向器内，该设计有效减少了滚珠与滚珠螺母之间碰撞产生的噪音与热量，从而实现高速、高性能的功能。

9、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种高速外循环滚珠丝杠副，其特征在于：包括丝杠轴(1)，所述丝杠轴(1)外套装有滚珠螺母(2)，所述滚珠螺母(2)内设置有返向孔(22)，所述滚珠螺母(2)两侧各设有一个返向器(3)，所述返向器(3)上设置有封闭式的回珠通道(31)，所述丝杠轴(1)设有外螺纹滚道(11)，所述滚珠螺母(2)设有内螺纹滚道(21)，所述外螺纹滚道(11)以及所述内螺纹滚道(21)组成滚珠(4)的运行通道，所述运行通道、所述返向孔(22)以及所述回珠通道(31)形成循环回路，所述滚珠(4)在所述循环回路中运动。

2.根据权利要求1所述的一种高速外循环滚珠丝杠副，其特征在于：所述返向器(3)通过挡圈(6)固定在所述滚珠螺母(2)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种高速外循环滚珠丝杠副，其特征在于：所述滚珠螺母(2)内侧设置有安装所述挡圈(6)的凹槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种高速外循环滚珠丝杠副，其特征在于：所述滚珠螺母(2)内侧设置有过渡凹槽(24)，与所述返向器(3)上的过渡凸台(32)相对应，过渡位置平滑且连续。

5.根据权利要求1所述的一种高速外循环滚珠丝杠副，其特征在于：所述滚珠螺母(2)内侧设置有定位安装槽(25)与所述返向器(3)上的定位台(33)定位安装。

6.根据权利要求1所述的一种高速外循环滚珠丝杠副，其特征在于：所述返向器(3)由强化塑料材质一体成型。

技术总结
本技术公开了一种高速外循环滚珠丝杠副，其包括丝杠轴，所述丝杠轴外套装有滚珠螺母，所述滚珠螺母内设置有返向孔，所述滚珠螺母两侧各设有一个返向器，所述返向器上设置有封闭式的回珠通道，所述丝杠轴设有外螺纹滚道，所述滚珠螺母设有内螺纹滚道，所述外螺纹滚道以及所述内螺纹滚道组成滚珠的运行通道，所述运行通道、所述返向孔以及所述回珠通道形成循环回路，所述滚珠在所述循环回路中运动。本返向器的回珠通道采用封闭式滚道，滚珠进入回珠通道后，不与滚珠螺母接触和形成碰撞，在整个返向循环的过程中均在返向器内，该设计有效减少了滚珠与滚珠螺母之间碰撞产生的噪音与热量，从而实现高速、高性能的功能。

技术研发人员：苏金泽,易家标,杨延华
受保护的技术使用者：广东凯特精密机械有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/13