本技术属于法兰连接领域，涉及一种内嵌式法兰连接结构。
背景技术：
1、现有技术中，法兰连接结构紧固连接接口边缘的法兰实现紧固密封，同轴安装不便且密封效果差。
2、例如中国专利文献公开了一种便于连接的扩容法兰[202022798839.8],包括主法兰扩容体，主法兰扩容体后端面固定连接有衔接体，衔接体为向半径外圆角形状，衔接体后端面固定连接有主法兰环，主法兰环后端面开设有主连接孔，每个主连接孔后方设置有主连接螺栓，主法兰扩容体内开设有主扩容腔，主法兰扩容体前端面固定连接有副法兰环，副法兰环前端面开设有环槽，环槽前端面固定连接有密封圈，环槽前端面开设有副连接孔，副连接孔贯穿密封圈设置，环槽前方设置有第一法兰连接体，第一法兰连接体前端面开设有第一扩容腔，第一法兰连接体前后两端面均固定连接有第一连接环，该结构通过设置了主法兰扩容体和环槽可达到对法兰连接流量扩容的效果和通过环槽进行连接件连接的效果，但是其密封接触面少且密封效果仍有较大的提升空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种内嵌式法兰连接结构。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、所述内嵌式法兰连接结构包括：
4、法兰管，一端具有径向向外延伸的法兰边，所述法兰管靠近法兰边的一端内壁设有内径向外逐渐增大的环形斜面，所述环形斜面上具有至少两个轴向间隔设置的环形台阶；
5、法兰接口，包括呈筒状的连接管，与所述法兰边轴向相抵的法兰圈，以及设置在所述法兰圈一端且对应嵌入法兰管内壁的内嵌锥筒，内嵌锥筒外壁与环形斜面内壁贴合；
6、内嵌密封圈，对应设置在所述环形台阶上，所述内嵌密封圈的一侧突出与环形斜面且被挤压在环形台阶与内嵌锥筒之间。
7、进一步地，所述环形台阶呈凹入的缺口。
8、进一步地，所述连接管为轴向贯穿的直管结构。
9、进一步地，所述连接管的内径与所述法兰管的内径相等。
10、进一步地，所述内嵌锥筒远离法兰圈的一端与法兰管内壁齐平。
11、进一步地，所述法兰边上设有环形槽，所述环形槽中设有法兰密封圈。
12、进一步地，所述法兰边与法兰圈之间设有紧固结构。
13、进一步地，所述紧固结构包括至少三个圆周分布在所述法兰边上的连接孔，穿设在所述法兰圈上且对应穿过连接孔的连接螺栓，以及与所述螺栓螺纹连接且抵接在法兰边上的螺母。
14、进一步地，所述紧固结构包括至少三个间隔设置在所述法兰圈与法兰边外侧且一侧内壁抵顶在法兰边外壁的u形件，以及穿设在所述u形件远离法兰边一端且抵顶在法兰圈外壁的紧固螺栓。
15、进一步地，所述紧固结构包括环形包覆在所述法兰圈与法兰边外壁且截面呈u形的弧形抱箍，以及连接所述弧形抱箍两端的卡扣件。
16、与现有技术相比，本内嵌式法兰连接结构通过外部的法兰边与法兰圈贴合紧固并且在两者接触面形成初步密封，同时内嵌锥筒与环形斜面的斜向接触方式，增加了两者的接触面积，具有接口导向作用，提升两者连接的同轴性，而且环形台阶中设置内嵌密封圈形成多个斜向密封结构，实现法兰管内侧的密封，整体结构强度高且密封效果好。
1.一种内嵌式法兰连接结构，其特征在于，所述内嵌式法兰连接结构包括：
2.根据权利要求1所述的内嵌式法兰连接结构，其特征在于，所述环形台阶呈凹入的缺口。
3.根据权利要求1所述的内嵌式法兰连接结构，其特征在于，所述连接管为轴向贯穿的直管结构。
4.根据权利要求1所述的内嵌式法兰连接结构，其特征在于，所述连接管的内径与所述法兰管的内径相等。
5.根据权利要求1所述的内嵌式法兰连接结构，其特征在于，所述内嵌锥筒远离法兰圈的一端与法兰管内壁齐平。
6.根据权利要求1所述的内嵌式法兰连接结构，其特征在于，所述法兰边上设有环形槽，所述环形槽中设有法兰密封圈。
7.根据权利要求1所述的内嵌式法兰连接结构，其特征在于，所述法兰边与法兰圈之间设有紧固结构。
8.根据权利要求7所述的内嵌式法兰连接结构，其特征在于，所述紧固结构包括至少三个圆周分布在所述法兰边上的连接孔，穿设在所述法兰圈上且对应穿过连接孔的连接螺栓，以及与所述螺栓螺纹连接且抵接在法兰边上的螺母。
9.根据权利要求7所述的内嵌式法兰连接结构，其特征在于，所述紧固结构包括至少三个间隔设置在所述法兰圈与法兰边外侧且一侧内壁抵顶在法兰边外壁的u形件，以及穿设在所述u形件远离法兰边一端且抵顶在法兰圈外壁的紧固螺栓。
10.根据权利要求7所述的内嵌式法兰连接结构，其特征在于，所述紧固结构包括环形包覆在所述法兰圈与法兰边外壁且截面呈u形的弧形抱箍，以及连接所述弧形抱箍两端的卡扣件。