一种燃气比例阀调压结构的制作方法

本技术涉及燃气比例阀的，尤其涉及一种燃气比例阀调压结构。

背景技术：

1、现有技术上，燃气比例阀在比例调节处无密封结构，国标要求，燃气比例阀内的皮膜被破坏后，泄漏量要小于70l/h，当进气压较大时，难以满足国标要求，另外，燃气比例阀上有背压管的情况下，背压管的作用会减弱，甚至消失；

2、不仅如此，增加密封结构的燃气比例阀整体高度会升高很多，会导致比例阀主阀体高度必须增加，成本上升的同时，整体大小也会增加，不利于整体的小型化。

技术实现思路

1、针对现有的燃气比例阀存在的上述问题，现旨在提供一种燃气比例阀调压结构，在调压螺钉上增加密封结构，满足国标要求的同时，满足整机运行过程中，背压管对性能的修正作用，该密封结构能够缩短调压螺钉的高度，而且动铁芯上设置内凹结构，能够缩短整体的高度。

2、具体技术方案如下：

3、一种燃气比例阀调压结构，包括：阀体和线圈组件，所述线圈组件设于所述阀体上，所述线圈组件包括：

4、支架组件，所述支架组件安装于所述阀体上；

5、导管，所述导管贯穿所述支架组件；

6、骨架和线圈，所述骨架和所述线圈设于所述导管与所述支架组件之间；

7、动铁芯，所述动铁芯活动设于所述导管内；

8、安装座，所述安装座安装于所述支架组件上，所述导管限位于所述阀体与所述安装座之间；

9、调压螺钉，所述调压螺钉固定于所述安装座内，所述调压螺钉伸入所述导管内，所述调压螺钉与所述导管之间设有第一密封圈；

10、弹性件，所述弹性件设于所述导管内，所述弹性件的两端分别抵靠在所述动铁芯和所述调压螺钉之间。

11、上述的燃气比例阀调压结构，其中，所述动铁芯远离所述阀体的一端具有内凹结构，所述弹性件的一端伸入所述内凹结构内；所述内凹结构为凹槽，所述调压螺钉伸入所述导管内的一端上设有导向凸柱，所述弹性件套设于所述导向凸柱上，所述凹槽的深度大于所述导向凸柱的高度；所述凹槽呈圆台状。

12、上述的燃气比例阀调压结构，其中，所述调压螺钉伸入所述导管内的一端的周侧设有环槽，所述第一密封圈嵌设于所述环槽内。

13、上述的燃气比例阀调压结构，其中，所述支架组件包括：支架、支座和底板，所述导管贯穿所述支架和所述支座，所述支架和所述支座抵压所述骨架的两端，所述安装座套设于所述导管上，所述底板与所述支架固定连接，且对所述支座、所述安装座限位配合。

14、上述的燃气比例阀调压结构，其中，所述支架与所述底板固定连接。

15、上述的燃气比例阀调压结构，其中，所述安装座的内周上具有第一台阶，所述导管远离所述阀体的一端与所述第一台阶限位配合。

16、上述的燃气比例阀调压结构，其中，所述阀体靠近所述线圈组件的一端具有凹腔，所述导管伸入凹腔并与所述阀体相抵，所述导管与所述凹腔的内壁之间抵设有第二密封圈。

17、上述的燃气比例阀调压结构，其中，所述安装座为调压螺座，所述调压螺座的内壁与所述调压螺钉的另一端螺纹连接。

18、上述的燃气比例阀调压结构，其中，所述安装座为架座，所述调压螺钉的外周上具有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶限位配合，所述架座的内壁与所述调压螺钉的另一端螺纹连接。

19、上述的燃气比例阀调压结构，其中，所述安装座包括：架体和螺母，所述调压螺钉贯穿所述架体，所述螺母与所述调压螺钉的另一端螺纹连接，所述架体的内周位于所述第一台阶上涂设有挡环，所述调压螺钉的外周上具有第二台阶，所述第二台阶与所述挡环限位配合，所述架体与所述螺母限位配合。

20、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

21、本实用新型在调压螺钉上增加密封结构，满足国标要求的同时，满足整机运行过程中，背压管对性能的修正作用，该密封结构能够缩短调压螺钉的高度，而且动铁芯上设置内凹结构，能够缩短整体的高度。

技术特征：

1.一种燃气比例阀调压结构，其特征在于，包括：阀体和线圈组件，所述线圈组件设于所述阀体上，所述线圈组件包括：

2.根据权利要求1所述燃气比例阀调压结构，其特征在于，所述动铁芯远离所述阀体的一端具有内凹结构，所述弹性件的一端伸入所述内凹结构内；所述内凹结构为凹槽，所述调压螺钉伸入所述导管内的一端上设有导向凸柱，所述弹性件套设于所述导向凸柱上，所述凹槽的深度大于所述导向凸柱的高度；所述凹槽呈圆台状。

3.根据权利要求2所述燃气比例阀调压结构，其特征在于，所述调压螺钉伸入所述导管内的一端的周侧设有环槽，所述第一密封圈嵌设于所述环槽内。

4.根据权利要求3所述燃气比例阀调压结构，其特征在于，所述支架组件包括：支架、支座和底板，所述导管贯穿所述支架和所述支座，所述支架和所述支座抵压所述骨架的两端，所述安装座套设于所述导管上，所述底板与所述支架固定连接，且对所述支座、所述安装座限位配合。

5.根据权利要求4所述燃气比例阀调压结构，其特征在于，所述支架与所述底板固定连接。

6.根据权利要求5所述燃气比例阀调压结构，其特征在于，所述安装座的内周上具有第一台阶，所述导管远离所述阀体的一端与所述第一台阶限位配合。

7.根据权利要求6所述燃气比例阀调压结构，其特征在于，所述阀体靠近所述线圈组件的一端具有凹腔，所述导管伸入凹腔并与所述阀体相抵，所述导管与所述凹腔的内壁之间抵设有第二密封圈。

8.根据权利要求7所述燃气比例阀调压结构，其特征在于，所述安装座为调压螺座，所述调压螺座的内壁与所述调压螺钉的另一端螺纹连接。

9.根据权利要求7所述燃气比例阀调压结构，其特征在于，所述安装座为架座，所述调压螺钉的外周上具有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶限位配合，所述架座的内壁与所述调压螺钉的另一端螺纹连接。

10.根据权利要求7所述燃气比例阀调压结构，其特征在于，所述安装座包括：架体和螺母，所述调压螺钉贯穿所述架体，所述螺母与所述调压螺钉的另一端螺纹连接，所述架体的内周位于所述第一台阶上涂设有挡环，所述调压螺钉的外周上具有第二台阶，所述第二台阶与所述挡环限位配合，所述架体与所述螺母限位配合。

技术总结
本技术公开一种燃气比例阀调压结构，包括：阀体和线圈组件，线圈组件包括：支架组件，支架组件安装于阀体上；导管，导管贯穿支架组件；骨架和线圈，骨架和线圈设于导管与支架组件之间；动铁芯，动铁芯活动设于导管内，动铁芯具有内凹结构；安装座，导管限位于阀体与安装座之间；调压螺钉，调压螺钉固定于安装座内，调压螺钉伸入导管内，调压螺钉与导管之间设有第一密封圈；弹性件，弹性件设于导管内，弹性件的两端分别抵靠在动铁芯和调压螺钉之间，弹性件的一端伸入内凹结构内。本技术新型在调压螺钉上增加密封结构，满足整机运行过程中，背压管对性能的修正作用，该密封结构能够缩短调压螺钉的高度，能够缩短整体的高度。

技术研发人员：唐金峰,奥寺太一,沈晨璐,孙方
受保护的技术使用者：浙江三国精密机电有限公司
技术研发日：20230119
技术公布日：2024/1/12