一种双层密封活塞式料筒的制作方法

本技术涉及料筒，尤其是指一种双层密封活塞式料筒。

背景技术：

1、参考附图4所示，现有市面上的料筒均采用双o型圈活塞密封型式，此种结构适用于胶水，油类等流淌性较好的介质，对于高粘度低流淌性(且带有一定腐蚀性)的电子浆料类介质，在长期活塞运动，极易发生o型圈变形，腐蚀等情况，从而使活塞失效，又因为料筒壁薄，出口处较小(约φ2mm)，会偶发产生爆筒现象。同时，又因此料筒是一次成型，无法对内部残留介质进行清洁，在遇到切换不同品牌介质时无法做好清筒工作，带来巨大不便。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，重新开模制作，加厚壁厚，出料口加大，采用活塞密封方式，取消双o型圈结构，采用双密封圈结构，并对针筒结构进行易拆卸的设计。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双层密封活塞式料筒，包括：

3、筒体；

4、塞体，活动地设于所述筒体内，沿所述筒体的内壁在所述筒体的第一端口与第二端口之间滑动；所述塞体包括活塞上部、与所述活塞上部连接的活塞下部，所述活塞上部、活塞下部分别设有与所述筒体的内壁接触的密封圈；

5、前封部，与所述筒体的所述第二端口活动连接；所述前封部设有出料口。

6、作为本实用新型的一种优选方式，所述前封部的最大外径大于所述筒体的第二端口的内径，所述前封部穿过所述筒体的内部，且所述前封部的前端露出于所述筒体的第二端口。

7、作为本实用新型的一种优选方式，所述前封部通过锁紧件与筒体连接。

8、作为本实用新型的一种优选方式，所述锁紧件的至少一部分与所述前封部螺纹连接，且所述筒体的第二端口的至少一部分位于所述前封部与所述锁紧件之间。

9、作为本实用新型的一种优选方式，所述前封部与所述筒体的内壁的接触处设有柔性密封材料。

10、作为本实用新型的一种优选方式，所述活塞上部、活塞下部设有密封槽，所述密封圈设于所述密封槽内。

11、作为本实用新型的一种优选方式，所述密封圈的内侧设有限位凸起，所述限位凸起与所述密封槽接触。

12、作为本实用新型的一种优选方式，所述活塞上部的密封圈与所述活塞下部的密封圈的方向相反。

13、作为本实用新型的一种优选方式，所述密封圈选用聚氨酯材质。

14、作为本实用新型的一种优选方式，所述塞体选用尼龙材质。

15、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

16、本实用新型所述的一种双层密封活塞式料筒，取消塞体的双o型圈结构，采用双密封圈结构，提高密封性能。采用易拆卸的前封部，便于对筒体进行清理。

技术特征：

1.一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述前封部的最大外径大于所述筒体的第二端口的内径，所述前封部穿过所述筒体的内部，且所述前封部的前端露出于所述筒体的第二端口。

3.根据权利要求2所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述前封部通过锁紧件与筒体连接。

4.根据权利要求3所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述锁紧件的至少一部分与所述前封部螺纹连接，且所述筒体的第二端口的至少一部分位于所述前封部与所述锁紧件之间。

5.根据权利要求1所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述前封部与所述筒体的内壁的接触处设有柔性密封材料。

6.根据权利要求1所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述活塞上部、活塞下部设有密封槽，所述密封圈设于所述密封槽内。

7.根据权利要求6所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述密封圈的内侧设有限位凸起，所述限位凸起与所述密封槽接触。

8.根据权利要求7所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述活塞上部的密封圈与所述活塞下部的密封圈的方向相反。

9.根据权利要求1所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述密封圈选用聚氨酯材质。

10.根据权利要求1所述的一种双层密封活塞式料筒，其特征在于，所述塞体选用尼龙材质。

技术总结
本技术涉及料筒技术领域，尤其是指一种双层密封活塞式料筒,包括：筒体；塞体，活动地设于所述筒体内，沿所述筒体的内壁在所述筒体的第一端口与第二端口之间滑动；所述塞体包括活塞上部、与所述活塞上部连接的活塞下部，所述活塞上部、活塞下部分别设有与所述筒体的内壁接触的密封圈；前封部，与所述筒体的所述第二端口活动连接；所述前封部设有出料口。本技术取消塞体的双O型圈结构，采用双密封圈结构，提高密封性能。采用易拆卸的前封部，便于对筒体进行清理。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡秉杰机械有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13