一种防退型罐体卡紧的装置的制作方法

本技术涉及工业制备，具体为一种防退型罐体卡紧的装置。

背景技术：

1、研磨罐体是一种对需要进行研磨的原料进行承载的容器，其通过与研磨结构进行配合使用，从而完成对于内部的收纳原料的研磨工作。

2、在研磨罐体进行研磨工作的过程中，由于研磨机器具有极高的动能，进而使得罐体的受力较大，因此研磨罐体与研磨机器之间需要进行紧密的固定，而现有的研磨罐体在固定中大部分是通过螺栓进行旋转抵合拧紧，此种固定方式使得在研磨的过程中，通过机器的高速旋转容易使得螺栓出现松动外推，从而造成罐体固定处的松动，进而使得研磨工作进行的不充分，因此亟需设计一种防退型罐体卡紧的装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防退型罐体卡紧的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的研磨罐体在固定中大部分是通过螺栓进行旋转抵合拧紧，此种固定方式使得在研磨的过程中，通过机器的高速旋转容易使得螺栓出现松动外推，从而造成罐体固定处的松动，进而使得研磨工作进行的不充分的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

3、一种防退型罐体卡紧的装置，其特征在于，包括：

4、主体，包括连接螺扣，所述连接螺扣的外表面固定连接有压紧杆，所述压紧杆远离连接螺扣的一端固定连接有凸挡；

5、压合机构，包括下承压片和拧动把手，所述下承压片位于连接螺扣的下端位置，所述拧动把手位于连接螺扣的上端位置，所述拧动把手的内表面嵌入式连接有进退螺杆，所述进退螺杆的内表面活动连接有连接销板，所述连接销板远离进退螺杆的一端固定连接有机变轮，所述压紧杆的内表面活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面活动连接有拨片，所述压紧杆的内表面固定连接有固定轴杆，所述固定轴杆的外表面活动连接有扭簧。

6、优选的，所述压紧杆呈两组，两组所述压紧杆位于连接螺扣的两端位置，所述凸挡呈两组，两组所述凸挡略大于压紧杆的截面。

7、优选的，所述拧动把手呈梅花形，或者滚花型形状设计，所述拧动把手的内部设置有沉口槽，所述拧动把手通过沉口槽部分与进退螺杆嵌入式连接，所述进退螺杆的上段部位设置有螺纹，所述进退螺杆的下端部分设置有插销口，所述下承压片的上端设置有插销口，所述下承压片和进退螺杆可通过插销口进行固定连接。

8、优选的，所述机变轮呈齿轮形状，所述机变轮的内部开设有圆孔，所述机变轮的圆孔直径略大于进退螺杆的直径，所述进退螺杆的上端开设深5mm的通槽，所述连接销板与进退螺杆的通槽部分滑动连接，所述进退螺杆通过连接销板与机变轮活动连接。

9、优选的，所述固定螺栓固定在一组压紧杆的上端，所述拨片呈船形结构，所述拨片分为粗细两头，所述拨片的细头部分可与机变轮进行紧密卡合，所述拨片的中间设有沉槽口，所述固定螺栓的上端部分与拨片的沉口槽活动连接。

10、优选的，所述固定轴杆位于拨片和压紧杆之间位置，所述扭簧套接在固定轴杆的外表面，所述扭簧的一端与拨片的下表面固定连接，另一端与压紧杆的外表面固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、装置通过设置有机变轮，进而其内部通过连接销板能够对进退螺杆的横向转动进行同步，同时与进退螺杆的纵向位移进行分离，进而通过拨片对机变轮的横向转动进行限制，使得其能够限制进退螺杆的转动，从而在装置对研磨罐体进行固定并且受到高度旋转的过程中能够防止进退螺杆的回退，从而保证罐体始终处于卡紧状态。

技术特征：

1.一种防退型罐体卡紧的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防退型罐体卡紧的装置，其特征在于：所述压紧杆(11)呈两组，两组所述压紧杆(11)位于连接螺扣(1)的两端位置，所述凸挡(12)呈两组，两组所述凸挡(12)略大于压紧杆(11)的截面。

3.根据权利要求1所述的一种防退型罐体卡紧的装置，其特征在于：所述拧动把手(21)呈梅花形，或者滚花型形状设计，所述拧动把手(21)的内部设置有沉口槽，所述拧动把手(21)通过沉口槽部分与进退螺杆(22)嵌入式连接，所述进退螺杆(22)的上段部位设置有螺纹，所述进退螺杆(22)的下端部分设置有插销口，所述下承压片(2)的上端设置有插销口，所述下承压片(2)和进退螺杆(22)可通过插销口进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防退型罐体卡紧的装置，其特征在于：所述机变轮(24)呈齿轮形状，所述机变轮(24)的内部开设有圆孔，所述机变轮(24)的圆孔直径略大于进退螺杆(22)的直径，所述进退螺杆(22)的上端开设深5mm的通槽，所述连接销板(23)与进退螺杆(22)的通槽部分滑动连接，所述进退螺杆(22)通过连接销板(23)与机变轮(24)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防退型罐体卡紧的装置，其特征在于：所述固定螺栓(25)固定在一组压紧杆(11)的上端，所述拨片(26)呈船形结构，所述拨片(26)分为粗细两头，所述拨片(26)的细头部分可与机变轮(24)进行紧密卡合，所述拨片(26)的中间设有沉槽口，所述固定螺栓(25)的上端部分与拨片(26)的沉口槽活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防退型罐体卡紧的装置，其特征在于：所述固定轴杆(27)位于拨片(26)和压紧杆(11)之间位置，所述扭簧(28)套接在固定轴杆(27)的外表面，所述扭簧(28)的一端与拨片(26)的下表面固定连接，另一端与压紧杆(11)的外表面固定连接。

技术总结
本技术涉及工业制备技术领域，具体为一种防退型罐体卡紧的装置，包括：主体，包括连接螺扣，所述连接螺扣的外表面固定连接有压紧杆，压合机构，包括下承压片和拧动把手，所述下承压片位于连接螺扣的下端位置，所述拧动把手位于连接螺扣的上端位置。本技术装置通过设置有机变轮，进而其内部通过连接销板能够对进退螺杆的横向转动进行同步，同时与进退螺杆的纵向位移进行分离，进而通过拨片对机变轮的横向转动进行限制，使得其能够限制进退螺杆的转动，从而在装置对研磨罐体进行固定并且受到高度旋转的过程中能够防止进退螺杆的回退，从而保证罐体始终处于卡紧状态。

技术研发人员：张旭,张勇
受保护的技术使用者：天津天昶科技有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/15