防冻阀的制作方法

本技术涉及防冻阀，具体而言，涉及一种防冻阀。

背景技术：

1、目前，防冻阀的阀座内设置有温包，通过温包感应水温以控制阀门的开关状态，进而确保阀门能够在水温降低至预设温度时及时打开阀口以排出管路内的水，避免管路中的水被冻结导致管路爆裂。

2、然而，在现有技术中，通过温包顶杆的伸缩运动来带动阀芯运动，以直接打开阀口进行排水，由于温包顶杆的顶出力有限，进而能够打开的阀口尺寸有限，不仅无法对大阀口进行开闭，也存在无法打开或者关闭阀门的现象，影响防冻阀的排水可靠性，甚至影响防冻阀的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种防冻阀，以解决现有技术中防冻阀的温包对阀口的开闭动作可靠性较差问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防冻阀，包括：阀座组件，具有第一过液通道、第二过液通道、安装腔、平衡通道及排液通道，第一过液通道与第二过液通道连通，排液通道的一端伸入第一过液通道内，安装腔通过平衡通道与第二过液通道连通；活塞，活塞可活动地设置在安装腔内，以封堵或者打开排液通道，活塞具有过液口，过液口与排液通道连通，过液口的过流面积小于排液通道的过流面积；阀芯组件，包括阀芯，阀芯可活动地设置在安装腔内，以关闭或者打开过液口；温包，温包连接于阀座组件上，温包包括感温部和温包顶杆，温包顶杆用于带动阀芯运动；其中，在感温部周围介质温度小于预设温度值时，温包顶杆收缩，阀芯运动以打开过液口，位于第一过液通道内的介质推动活塞朝向远离排液通道的一侧运动，以打开排液通道。

3、应用本实用新型的技术方案，活塞可活动地设置在安装腔内，以封堵或者打开排液通道，活塞具有过液口，过液口与排液通道连通。阀芯可活动地设置在安装腔内，以关闭或者打开过液口。这样，在正常工况时，液体可在第一过液通道和第二过液通道内流动，此时过液口和排液通道均处于关闭状态，阀座组件内的液体无法通过排液通道流出。在感温部周围介质温度小于预设温度值时，防冻阀内的液体存在结冰的概率，此时温包顶杆收缩，阀芯运动以打开过液口，由于安装腔通过平衡通道与第二过液通道连通，以使活塞上腔的压力降低，此时位于第一过液通道内的介质推动活塞朝向远离排液通道的一侧运动，活塞下腔的压力大于活塞上腔的压力，活塞在该压力差作用下朝向远离排液通道的一侧向上运动，以打开排液通道进行排液。

4、与现有技术中仅通过温包顶杆打开或者关闭阀口相比，本技术中的防冻阀通过活塞上腔和活塞下腔之间的压力差实现活塞的升降运动，进而通过活塞打开或者关闭排液通道，进而解决了现有技术中防冻阀的温包对阀口的开闭动作可靠性较差问题，提升了排液通道的排液可靠性和防冻阀的运行可靠性。同时，活塞的上述设置能够对大尺寸的排液通道进行关闭或者打开，提升了防冻阀的通用性。

5、进一步地，阀芯组件还包括：弹性结构，弹性结构用于向阀芯施加朝向远离过液口一侧运动的弹性力。在感温部周围介质温度小于预设温度值时，温包顶杆收缩，以通过弹性结构带动阀芯运动，以打开过液口，位于第一过液通道内的介质推动活塞朝向远离排液通道的一侧运动，以打开排液通道。

6、进一步地，平衡通道的过流面积小于过液口的过流面积。上述设置一方面确保液体能够顺畅地通过排液通道排出至防冻阀外，提升了防冻阀的排液效率；另一方面防止液体在活塞内堆积而影响排液通道的打开，进一步提升了防冻阀的运行可靠性。

7、进一步地，活塞包括：活塞本体，具有过液口；连通部，连通部的第一端与活塞本体连接，过液口通过连通部与排液通道连通；封堵部，连通部的第二端与封堵部连接，封堵部用于封堵或者打开排液通道。在第二过液通道内的温度小于预设温度值时，阀芯打开过液口，此时过液口通过连通部与排液通道连通，以确保活塞上腔内的压力小于活塞下腔内的压力，活塞在活塞上腔、下腔之间的压力差作用下向上运动，以打开排液通道，此时防冻阀可进行排液动作，以防止液体在防冻阀内结冰。同时，上述设置使得活塞的结构更加简单，容易加工、实现，降低了活塞的加工成本和加工难度。

8、进一步地，过液口为锥形孔，连通部具有直孔，过液口通过直孔与排液通道连通；其中，沿锥形孔至直孔的方向上，锥形孔的孔径逐渐减小。上述设置一方面使得，过液口靠近阀芯一端的直径大于阀芯的直径，以便于阀芯进入至过液口内，进而降低了防冻阀的关闭难度；另一方面，当过液口处于打开状态时，锥形孔能够增大流动介质的流动速度，进而增大了过液口的过液速度。

9、进一步地，阀座组件包括：第一阀座，具有第一过液通道和第一安装口；第二阀座，具有第二过液通道，第一阀座与第二阀座连接；阀盖，设置在第一安装口内且与第一阀座和第二阀座均连接，阀盖具有平衡通道和第一安装孔，阀盖与第一阀座围绕形成安装腔，活塞的至少部分可滑动地设置在第一安装孔内，第一安装孔的延伸方向与活塞的滑动方向一致。阀盖与第一阀座和第二阀座均连接，且与第一阀座围绕形成安装腔，活塞位于安装腔内且可在阀盖的第一安装孔内滑动，一方面使得阀座组件的内部结构布局更加合理，提升了阀座组件的内部空间利用率，防止活塞、阀芯及温包影响第一过液通道和第二过液通道内液体的正常流动；另一方面使得阀座组件的结构更加简单，容易加工、实现，降低了防冻阀的加工成本和加工难度。

10、进一步地，阀盖包括：阀盖本体，具有第二安装孔、平衡通道及第一安装孔，温包的温包本体设置在第二安装孔内，平衡通道与第二安装孔间隔设置；筒状结构，位于第一安装孔内，筒状结构的第一端与阀盖本体连接，阀芯的至少部分位于筒状结构的内腔中，内腔与平衡通道和第二安装孔均连通。阀盖本体和筒状结构之间形成环形空间，活塞本体位于环形空间内，阀芯可升降地位于筒状结构内，在液体通过平衡通道进入筒状结构内时，上述设置可快速增大活塞上腔内的压力，以推动活塞快速朝向排液通道运动并关闭排液通道，进而提升了防冻阀的关阀效率。同时，上述设置使得阀盖的结构更加简单，容易加工、实现，降低了防冻阀的加工成本和加工难度。

11、进一步地，阀盖还包括：止挡结构，设置在筒状结构的第二端上，止挡结构具有过孔，过孔用于供阀芯穿过，止挡结构用于对弹性结构限位止挡。通过止挡结构对弹性结构进行限位止挡，以确保阀芯关闭过液口时弹簧处于压缩状态。同时，上述设置进一步增大了活塞上腔的压力，在阀芯关闭过液口时，以确保活塞上腔内的压力大于活塞下腔内的压力，以推动活塞朝向排液通道运动并关闭排液通道。

12、进一步地，第二阀座具有第二安装口，阀盖的至少部分伸入第二安装口内，第二过液通道通过第二安装口与平衡通道连通；防冻阀还包括：第一密封结构，设置在阀盖与第一安装口之间；和/或，第二密封结构，设置在阀盖与第二安装口之间。阀盖与第一阀座和第二阀座均连接，第一密封结构和/或第二密封结构的上述设置提升了防冻阀的密封性，避免液体在阀盖与第一阀座和/或第二阀座的连接处泄漏。

13、进一步地，平衡通道为一个且位于第二安装孔的一侧；或者，平衡通道为多个，多个平衡通道围绕第二安装孔的周向间隔设置。上述设置使得平衡通道的个数选择更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。