一种活塞式可调减压阀的制作方法

本技术涉及减压阀领域，具体而言，涉及一种活塞式可调减压阀。

背景技术：

1、活塞式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低。如公告号为cn208417731u的公开文件一种活塞式可调减压阀，包括阀体，所述阀体内部设置有调节腔，所述调节腔内部设置有阀瓣，所述阀瓣表面设置有密封圈，所述阀瓣底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有密封台，所述密封台底部设置有密封槽，所述阀体顶部和底部均设置有固定板，所述固定板倾斜设置，所述固定板与密封槽固定连接，所述调节腔内壁设置有多个环形槽。上述减压阀能够减少密封圈磨损对工作造成的影响，但是采用移动块、弹簧、环形圈的设计用于密封结构较为复杂，且安装难度较大，将加压阀的生产成本将大幅提升。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种活塞式可调减压阀，旨在改善相关技术中的减压阀采用移动块、弹簧、环形圈的设计用于密封结构较为复杂的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种活塞式可调减压阀，包括主阀组件和导阀组件。

4、所述主阀组件包括阀体和阀座，所述阀座设置于所述阀体内部；

5、所述导阀组件包括导阀壳、阀瓣、弹簧、调节螺钉、旋钮、密封圈和支撑环，所述导阀壳可拆卸设置于所述阀体上方，所述阀瓣活动设置于所述阀体内部顶端的槽体中，且所述阀座顶端与所述阀瓣底部固定连接，所述密封圈固定套设于所述阀瓣外部，所述密封圈外壁开设有环槽，所述支撑环设置于所述环槽内部，所述调节螺钉螺接设置于所述导阀壳顶部，所述弹簧设置于所述阀瓣和所述调节螺钉之间，所述旋钮安装于所述调节螺钉顶端。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述阀瓣外壁开设有沟槽，所述密封圈固定嵌设于沟槽内部。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述阀体进水端口和出水端口均分别设置有法兰。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述法兰外侧开设有环状结构的凹槽，且凹槽内部嵌设有密封垫圈。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述密封垫圈外侧开设有环状结构的第一槽体。

10、在本实用新型的一种实施例中，所述第一槽体内侧的所述密封垫圈外侧设置有第二槽体。

11、在本实用新型的一种实施例中，所述导阀壳底部固定设置有螺母，所述调节螺钉与所述螺母螺接配合。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种活塞式可调减压阀，使用时，密封圈外圈设置有环槽，密封圈外圈的上凸缘以及下凸缘均与阀体顶端槽体内壁相接触，提升阀瓣的密封效果。环槽内部的支撑环用于支撑密封圈外圈的环槽内侧，密封圈在上下分别移动时，外侧的上凸缘以及下凸缘也不易变形而影响密封效果。该减压阀采用阀瓣外侧设置有带环槽和支撑环的密封圈，不仅有着良好的密封效果，且生产安装较为方便，生产成本相对较低。

技术特征：

1.一种活塞式可调减压阀，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种活塞式可调减压阀，其特征在于，所述阀瓣(220)外壁开设有沟槽，所述密封圈(270)固定嵌设于沟槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种活塞式可调减压阀，其特征在于，所述阀体(110)进水端口和出水端口均分别设置有法兰(130)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞式可调减压阀，其特征在于，所述法兰(130)外侧开设有环状结构的凹槽，且凹槽内部嵌设有密封垫圈(140)。

5.根据权利要求4所述的一种活塞式可调减压阀，其特征在于，所述密封垫圈(140)外侧开设有环状结构的第一槽体(141)。

6.根据权利要求5所述的一种活塞式可调减压阀，其特征在于，所述第一槽体(141)内侧的所述密封垫圈(140)外侧设置有第二槽体(142)。

7.根据权利要求1所述的一种活塞式可调减压阀，其特征在于，所述导阀壳(210)底部固定设置有螺母，所述调节螺钉(250)与所述螺母螺接配合。

技术总结
本技术提供了一种活塞式可调减压阀，属于减压阀技术领域。该活塞式可调减压阀包括主阀组件和导阀组件。主阀组件包括阀体和阀座，阀座设置于阀体内部。导阀组件包括导阀壳、阀瓣、弹簧、调节螺钉、旋钮、密封圈和支撑环，导阀壳可拆卸设置于阀体上方，阀瓣活动设置于阀体内部顶端的槽体中，且阀座顶端与阀瓣底部固定连接，密封圈固定套设于阀瓣外部。本技术环槽内部的支撑环用于支撑密封圈外圈的环槽内侧，密封圈在上下分别移动时，外侧的上凸缘以及下凸缘也不易变形而影响密封效果。该减压阀采用阀瓣外侧设置有带环槽和支撑环的密封圈，不仅有着良好的密封效果，且生产安装较为方便，生产成本相对较低。

技术研发人员：吴曙刚,童维峰,张萍,曹伟
受保护的技术使用者：宁波法兰特阀门有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12