一种阻燃波纹管的制作方法

本技术涉及波纹管，具体为一种阻燃波纹管。

背景技术：

1、波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。可用于输送液体(如自来水等)与气体(如燃气等)。

2、常见的波纹管，将进气端与出气端分别与导气管的出气端和燃气使用设备(如燃气灶或燃气热水器等)的进气端相通连接后，通常是在连接有加设箍圈并通过螺栓进行固定拧紧的，燃气可沿着导气管与波纹管进入燃气使用设备的内部进行使用，此为常见的波纹管使用方式。波纹管在安装好后，通常管体是自然处于自然垂落状态的，但由于波纹管具有一定的弹性，在安装时波纹管容易发生松动、偏位和倾斜，同时波纹管的管体处于自然垂落状态时，影响到两端连接的密封性，导致气体泄露的现象发生，因此需要对其进行固定。专利号cn208417755u一种阻燃波纹管的固定装置，通过固定框体第一弧形夹板和第二弧形夹板对管材进行夹紧，并通过顶部的挂架与底部的固定板和与周围进行连接。但该装置固定框体为一个整体无法进行分离拆卸，需在波纹管进行安装前将固定框体安装在管体上，同时内部的第一弧形夹板与第二弧形夹板是直接安装在对应的第一支撑座和第二支撑座上的，无法进行更换，导致无法对口径不同的波纹管管体进行固定，为此提出一种阻燃波纹管。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃波纹管，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃波纹管，包括波纹管主体，所述波纹管主体的外表面中心位置横向安装有固定箱，所述固定箱的两侧中心位置均横向开设有固定孔，所述固定箱的前半箱与后半箱组成，所述固定箱的内腔中心位置两侧均纵向安装有弧形夹板，所述弧形夹板的外侧面中心位置两侧均横向安装有圆柱杆，所述圆柱杆的正面与背面一侧中心位置均开设有插孔，所述圆柱杆的一侧均纵向安装有推拉板，所述推拉板的外侧面中心位置两侧均开设有圆孔，所述圆柱杆的外端均通过推拉板的圆孔向外延伸，且圆柱杆的插孔内部均横向插设有插杆。

5、优选的，所述波纹管主体的管壁内部开设有圆形填充腔室，所述填充腔室的内部填充有阻燃材料，且阻燃材料与填充腔室的内部紧密贴合，在发生燃烧事故时，波纹管主体内部的阻燃材料有效的阻止波纹管主体燃烧。

6、优选的，所述固定箱的正面与背面中心位置上部与下部均开设有孔洞，且孔洞的内部均横向加设有推拉杆，且推拉杆的一端均与对应的推拉板的外侧面中心位置上部与下部相连接。

7、优选的，所述前半箱与后半箱的顶部与底部中心位置均纵向安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的伸缩端顶部与底部均横向安装有安装板，所述安装板的顶部四周均纵向开设有第一安装孔，所述安装板的两侧前端与后端均横向安装有挂环，可通过伸缩支撑杆调整安装板的高度，可根据与周边安装位置的距离进行调整，使得稳定性提升。

8、优选的，所述前半箱与后半箱的正面与背面均开设有内螺纹孔洞，所述内螺纹孔洞的内部均横向加设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧均横向连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部均螺纹连接有螺纹柱。

9、优选的，所述螺纹柱的外侧面均纵向安装圆板，且安装圆板的外侧面四周均横向开设有第二安装孔，所述螺纹套筒的内部开设有内螺纹，所述螺纹柱的外表面均开设有外螺纹，转动螺纹套筒内部的螺纹柱向外延伸，使得安装圆板与周边的安装处相贴合。

10、优选的，所述推拉板的外侧面上部与下部两侧均横向安装有伸缩挤压杆，所述伸缩挤压杆的外端均与前半箱与后半箱的内部对应位置相贴合，所述伸缩挤压杆的伸缩端均套设有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端均与推拉板的外侧面对应位置相连接。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻燃波纹管，具备以下有益效果：

13、1、该阻燃波纹管，通过转动双向螺纹杆，使得前半箱与后半箱沿着双向螺纹杆相向移动进行分离，可将弧形夹板上圆柱杆插孔内部的插杆拔出，弧形夹板的圆柱杆可从推拉板的圆孔内拔出，采用此种方式，固定箱便于进行分离，可对内部的弧形夹板进行更换，便于对一定范围内不同口径的波纹管进行固定。

技术特征：

1.一种阻燃波纹管，包括波纹管主体(1)，其特征在于：所述波纹管主体(1)的外表面中心位置横向安装有固定箱(2)，所述固定箱(2)的两侧中心位置均横向开设有固定孔，所述固定箱(2)的前半箱(3)与后半箱(4)组成，所述固定箱(2)的内腔中心位置两侧均纵向安装有弧形夹板(5)，所述弧形夹板(5)的外侧面中心位置两侧均横向安装有圆柱杆(6)，所述圆柱杆(6)的正面与背面一侧中心位置均开设有插孔，所述圆柱杆(6)的一侧均纵向安装有推拉板(7)，所述推拉板(7)的外侧面中心位置两侧均开设有圆孔，所述圆柱杆(6)的外端均通过推拉板(7)的圆孔向外延伸，且圆柱杆(6)的插孔内部均横向插设有插杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃波纹管，其特征在于：所述波纹管主体(1)的管壁内部开设有圆形填充腔室，所述填充腔室的内部填充有阻燃材料，且阻燃材料与填充腔室的内部紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃波纹管，其特征在于：所述固定箱(2)的正面与背面中心位置上部与下部均开设有孔洞，且孔洞的内部均横向加设有推拉杆(9)，且推拉杆(9)的一端均与对应的推拉板(7)的外侧面中心位置上部与下部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃波纹管，其特征在于：所述前半箱(3)与后半箱(4)的顶部与底部中心位置均纵向安装有伸缩支撑杆(10)，所述伸缩支撑杆(10)的伸缩端顶部与底部均横向安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部四周均纵向开设有第一安装孔，所述安装板(11)的两侧前端与后端均横向安装有挂环(12)。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃波纹管，其特征在于：所述前半箱(3)与后半箱(4)的正面与背面均开设有内螺纹孔洞，所述内螺纹孔洞的内部均横向加设有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)的两侧均横向连接有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)的内部均螺纹连接有螺纹柱(15)。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃波纹管，其特征在于：所述螺纹柱(15)的外侧面均纵向安装圆板(16)，且安装圆板(16)的外侧面四周均横向开设有第二安装孔，所述螺纹套筒(14)的内部开设有内螺纹，所述螺纹柱(15)的外表面均开设有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃波纹管，其特征在于：所述推拉板(7)的外侧面上部与下部两侧均横向安装有伸缩挤压杆(17)，所述伸缩挤压杆(17)的外端均与前半箱(3)与后半箱(4)的内部对应位置相贴合，所述伸缩挤压杆(17)的伸缩端均套设有挤压弹簧(18)，且挤压弹簧(18)的一端均与推拉板(7)的外侧面对应位置相连接。

技术总结
本技术涉及波纹管技术领域，且公开了一种阻燃波纹管，所述波纹管主体的外表面中心位置横向安装有固定箱，所述固定箱的两侧中心位置均横向开设有固定孔，所述固定箱的前半箱与后半箱组成，所述固定箱的内腔中心位置两侧均纵向安装有弧形夹板，所述弧形夹板的外侧面中心位置两侧均横向安装有圆柱杆。该阻燃波纹管，通过转动双向螺纹杆，使得前半箱与后半箱沿着双向螺纹杆相向移动进行分离，可将弧形夹板上圆柱杆插孔内部的插杆拔出，弧形夹板的圆柱杆可从推拉板的圆孔内拔出，采用此种方式，固定箱便于进行分离，可对内部的弧形夹板进行更换，便于对一定范围内不同口径的波纹管进行固定。

技术研发人员：李赞锋,陈建怀
受保护的技术使用者：深圳市国讯通信工程有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/15