一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器的制作方法

本技术属于气动执行器，具体涉及一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器。

背景技术：

1、大口径阀门开启或运行时，需要配合气动执行器配合，在大口径阀门配合使用的机器运行出现故障时，气动执行器的快速关闭是保证机器不损坏的重要结构，传统大口径阀门需要关闭时，气动执行器对阀门关闭需要移动的时间，对阀门关系速度缓慢，降低对机器故障配合关闭机器的灵敏度，从而增加了机器损坏的几率；

2、因此，本实用新型提供了一种配合机器快速关闭、并避免快速关闭损坏机器的大口径阀门用快关带缓冲气动执行器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，包括：

4、执行器主体，所述执行器主体轴心通过内支架支撑的轴杆与阀门阀芯控制端连接，所述执行器主体轴心设于有通过内支架固定齿轮轴，并通过齿轮轴外壁的齿牙啮合有制动执行件，制动执行件的制动端连接有快关组件；

5、制动执行件包括底端通过直齿槽与齿牙啮合的直齿板、设于直齿板底面右端且呈阶梯型的橡胶缓冲块、设于直齿板左部前后两侧的两个导向凸条，且导向凸条的左端设有橡胶限位块；

6、快关组件包括与直齿板左端固定的气动杆、与气动杆制动端连接并对气动杆快速顶出和回缩的气动缸，气动缸底端的底座上对直齿板导向输出的u型支撑架，u型支撑架内侧的侧u型槽对导向凸条承接，并配合导向凸条水平滑动。

7、进一步的，所述齿轮轴的末端设有对直齿板限定在齿轮轴上的限位板，且限位板顶端设有呈倒l型对直齿板上部限位的上压板。

8、进一步的，所述上压板底面的t型块与直齿板上顶面的倒t型槽配合滑动。

9、进一步的，所述导向凸条的外壁上均布有与侧u型槽内壁抵紧并配合移动的滚珠。

10、进一步的，所述直齿板底端齿槽的长度为执行器主体转动开启以及关闭机器的行程长度。

11、进一步的，所述底座上设有对气动杆底端呈u型支撑，并通过转动滚珠配合气动杆移动的支架。

12、本实用新型具有以下技术效果和优点：

13、该大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，在执行器主体上设置通过快关组件制动的制动执行件，实现制动执行件上的直齿板底面通过直齿槽与执行器主体上的齿轮轴外壁齿牙相互啮合，快关组件上的气动缸运行对气动杆产生推动延展作用力，从而达到气动杆对直齿板推动，使得直齿板移动时对齿轮轴产生转动的作用力，从而到执行器主体转动时，轴杆对阀门阀芯控制关闭，导向凸条左端的橡胶限位块配合直齿板的移动对直齿板移动的行程限位缓冲；对阀门开启时，快关组件上的气动缸运行对气动杆产生回缩作用力，气动杆对直齿板复位推动，使得直齿板移动时对齿轮轴产生转动的作用力对执行器主体反转，达到关闭阀门的密度，并通过直齿板底端的橡胶缓冲块用于对直齿板移动的行程与齿轮轴上的齿牙配合缓冲限位，保持快关组件对制动执行件的运行缓冲限定，避免对执行器主体造成损坏的问题，提高执行器主体配合机器使用的寿命。

技术特征：

1.一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征在于：所述齿轮轴(4)的末端设有对直齿板(8)限定在齿轮轴(4)上的限位板(16)，且限位板(16)顶端设有呈倒l型对直齿板(8)上部限位的上压板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征在于：所述上压板(17)底面的t型块(18)与直齿板(8)上顶面的倒t型槽(19)配合滑动。

4.根据权利要求1所述的一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征在于：所述导向凸条(10)的外壁上均布有与侧u型槽内壁抵紧并配合移动的滚珠(20)。

5.根据权利要求1所述的一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征在于：所述直齿板(8)底端齿槽的长度为执行器主体(1)转动开启以及关闭机器的行程长度。

6.根据权利要求1所述的一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，其特征在于：所述底座(14)上设有对气动杆(12)底端呈u型支撑，并通过转动滚珠配合气动杆(12)移动的支架。

技术总结
本技术公开了一种大口径阀门用快关带缓冲气动执行器，包括执行器主体，所述执行器主体轴心通过内支架支撑的轴杆与阀门阀芯控制端连接，所述执行器主体轴心设于有通过内支架固定齿轮轴，并通过齿轮轴外壁的齿牙啮合有制动执行件，制动执行件的制动端连接有快关组件，导向凸条左端的橡胶限位块配合直齿板的移动对直齿板移动的行程限位缓冲，以及通过直齿板底端的橡胶缓冲块用于对直齿板移动的行程与齿轮轴上的齿牙配合缓冲限位，保持快关组件对制动执行件的运行缓冲限定，避免对执行器主体造成损坏的问题，提高执行器主体配合机器使用的寿命。

技术研发人员：单栋冬
受保护的技术使用者：无锡圣博爱液压气动有限公司
技术研发日：20230226
技术公布日：2024/1/13