一种化工管道安装用固定结构的制作方法

本技术涉及化工管道安装，尤其涉及一种化工管道安装用固定结构。

背景技术：

1、钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯(uhmw-pe)是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。

2、在进行化工管道安装处理的时候，多是直接通过安装座对化工管压紧固定，但是，这种简单的安装夹紧结构，其不能有效地对化工管的安装高度进行微调，也不能有效地对其进行缓冲防护处理，影响使用效果。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种化工管道安装用固定结构。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工管道安装用固定结构，通过螺纹杆配合支撑框，方便对化工管的安装高度进行微调和锁紧固定，支撑框和载板之间的缓冲组件具有很好的缓冲防护效果，提高化工管的稳定性。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供了一种化工管道安装用固定结构，包括底座和支撑框，所述底座上方通过螺纹杆活动连接有支撑框，所述螺纹杆外部套接有螺母a和螺母b；

5、所述支撑框上方通过缓冲组件和载板固定连接，所述缓冲组件包括弹簧座和橡胶拉杆，所述载板上表面焊接有支撑环，所述支撑环的开口位置通过螺栓可拆卸连接有压环。

6、优选的，所述螺纹杆垂直焊接在底座上表面中间位置，所述螺母a位于支撑框外部下表面位置，所述螺母b位于支撑框内部底端位置。

7、优选的，所述支撑框表面对称设置有导向孔，所述支撑框的导向孔内部滑动插接有导向杆，两组所述导向杆平行设置在螺纹杆左右两侧。

8、优选的，所述导向杆底端和底座固定连接，所述底座表面对称开设有装配孔。

9、优选的，所述弹簧座固定连接在支撑框和载板之间，两组所述橡胶拉杆对称设置在弹簧座左右两侧，所述橡胶拉杆呈倾斜设置。

10、优选的，所述支撑环两侧壁位置均焊接有加固板，所述加固板底端和载板相焊接。

11、优选的，所述支撑环和压环的内表面均设置有防滑纹。

12、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

13、1、本实用新型底座上方通过螺纹杆活动连接有支撑框，底座底部贴合在支撑面上，根据化工管安装的高度需要，相对螺纹杆调节并锁定支撑框的位置，配合不同高度的安装需要。

14、2、本实用新型化工管卡接在支撑环内部，相对支撑环的开口位置压合压环，并使用螺栓锁紧固定，完成对化工管的安装固定，安装在支撑框和载板之间的缓冲组件包括弹簧座和橡胶拉杆，弹簧座和橡胶拉杆具有很好的缓冲形变性能，在后期使用的过程中，减缓冲击力，具有很好的防护效果。

技术特征：

1.一种化工管道安装用固定结构，其特征在于，包括底座(1)和支撑框(2)，所述底座(1)上方通过螺纹杆(9)活动连接有支撑框(2)，所述螺纹杆(9)外部套接有螺母a(901)和螺母b(902)；

2.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用固定结构，其特征在于，所述螺纹杆(9)垂直焊接在底座(1)上表面中间位置，所述螺母a(901)位于支撑框(2)外部下表面位置，所述螺母b(902)位于支撑框(2)内部底端位置。

3.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用固定结构，其特征在于，所述支撑框(2)表面对称设置有导向孔，所述支撑框(2)的导向孔内部滑动插接有导向杆(10)，两组所述导向杆(10)平行设置在螺纹杆(9)左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种化工管道安装用固定结构，其特征在于，所述导向杆(10)底端和底座(1)固定连接，所述底座(1)表面对称开设有装配孔。

5.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用固定结构，其特征在于，所述弹簧座(3)固定连接在支撑框(2)和载板(5)之间，两组所述橡胶拉杆(4)对称设置在弹簧座(3)左右两侧，所述橡胶拉杆(4)呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用固定结构，其特征在于，所述支撑环(6)两侧壁位置均焊接有加固板(8)，所述加固板(8)底端和载板(5)相焊接。

7.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用固定结构，其特征在于，所述支撑环(6)和压环(7)的内表面均设置有防滑纹。

技术总结
一种化工管道安装用固定结构，包括底座和支撑框，所述底座上方通过螺纹杆活动连接有支撑框，所述螺纹杆外部套接有螺母A和螺母B；所述支撑框上方通过缓冲组件和载板固定连接，所述缓冲组件包括弹簧座和橡胶拉杆，所述载板上表面焊接有支撑环，所述支撑环的开口位置通过螺栓可拆卸连接有压环。相对螺纹杆调节并锁定支撑框的位置，配合不同高度的安装需要；化工管卡接在支撑环内部，相对支撑环的开口位置压合压环，并使用螺栓锁紧固定，完成对化工管的安装固定，安装在支撑框和载板之间的缓冲组件包括弹簧座和橡胶拉杆，弹簧座和橡胶拉杆具有很好的缓冲形变性能，在后期使用的过程中，减缓冲击力，具有很好的防护效果。

技术研发人员：李廷武,王桂军,程毅,李延华
受保护的技术使用者：山东凯煊建设有限公司
技术研发日：20230225
技术公布日：2024/1/12