一种避免刮伤密封面的真空阀门的制作方法

本技术涉及阀门，特别涉及一种避免刮伤密封面的真空阀门。

背景技术：

1、在用于真空系统的阀门中，阀体一般具有竖直方向的过流孔，阀板能够沿着水平方向运动，当阀板阻挡在过流孔内时，阀门被关闭。为了考虑密封效果的问题，阀板还需要增加一个竖直方向的动作紧贴过流孔的边缘，否则阀板与阀体的间隙会导致气体泄漏。

2、中国专利cn200820233603.6披露了一种用于插板阀的密封结构，其中密封板通过连杆铰接在驱动体上，驱动体能沿着导轨在水平方向滑动，阀体内近出口的一端与密封板相应位置设置有限位块，连杆在弹性部件的拉力作用下处于倾斜状态。当密封板到达限位块时，连杆克服弹性部件的拉力而摆动，使密封板贴住阀体内的密封圈，实现良好的密封效果。但是密封板的角度是不一定的，如果密封板歪斜，可能在伸缩过程中碰到密封面，带来卡顿或者磨损。

3、因此有必要改进真空阀门结构来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种避免刮伤密封面的真空阀门，避免了阀板在平动的过程中刮擦密封面而导致密封失效，提升了真空阀门的密封可靠性。

2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种避免刮伤密封面的真空阀门，包括阀体、阀板和驱动杆，所述阀体具有上下相对的过流孔，所述驱动杆驱动所述阀板在所述阀体内水平移动，所述阀板通过紧贴位于所述过流孔内侧的密封面关闭真空阀门；所述阀板的背面通过两个连杆铰接于所述驱动杆上并保持所述阀板的水平姿态，所述阀体在所述阀板的关闭方向设有挡板，所述连杆的下端比上端更靠近所述挡板，所述驱动杆与所述阀板之间设有弹性件以保持两者相互靠近的趋势，所述连杆的两轴间距不大于所述阀板的下表面到所述密封面的距离。

3、具体的，所述驱动杆上设有沿着径向贯穿的长孔，所述连杆的上端设有穿过所述长孔的连接销。

4、具体的，所述弹性件为拉簧，所述拉簧靠近所述挡板的一端连接所述驱动杆、远离所述挡板的一端连接所述阀板。

5、具体的，所述阀板的下部设有用来与所述密封面接触的弹性垫片。

6、具体的，所述阀板在靠近所述挡板的一边设有用来接触所述挡板的滚轮。

7、具体的，所述阀体内设有阻挡件，所述阻挡件位于所述过流孔之间，当所述阀板紧贴所述密封面时，所述驱动杆的末端上方抵靠在所述阻挡件上。

8、本实用新型技术方案的有益效果是：

9、本真空阀门通过两个连杆让阀板保持水平状态，避免了阀板在平动的过程中刮擦密封面而导致密封失效，提升了真空阀门的密封可靠性。

技术特征：

1.一种避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：包括阀体、阀板和驱动杆，所述阀体具有上下相对的过流孔，所述驱动杆驱动所述阀板在所述阀体内水平移动，所述阀板通过紧贴位于所述过流孔内侧的密封面关闭真空阀门；所述阀板的背面通过两个连杆铰接于所述驱动杆上并保持所述阀板的水平姿态，所述阀体在所述阀板的关闭方向设有挡板，所述连杆的下端比上端更靠近所述挡板，所述驱动杆与所述阀板之间设有弹性件以保持两者相互靠近的趋势，所述连杆的两轴间距不大于所述阀板的下表面到所述密封面的距离。

2.根据权利要求1所述的避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：所述驱动杆上设有沿着径向贯穿的长孔，所述连杆的上端设有穿过所述长孔的连接销。

3.根据权利要求1所述的避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：所述弹性件为拉簧，所述拉簧靠近所述挡板的一端连接所述驱动杆、远离所述挡板的一端连接所述阀板。

4.根据权利要求1所述的避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：所述阀板的下部设有用来与密封面接触的弹性垫片。

5.根据权利要求1所述的避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：所述阀板在靠近所述挡板的一边设有用来接触所述挡板的滚轮。

6.根据权利要求1所述的避免刮伤密封面的真空阀门，其特征在于：所述阀体内设有阻挡件，所述阻挡件位于所述过流孔之间，当所述阀板紧贴所述密封面时，所述驱动杆的末端上方抵靠在所述阻挡件上。

技术总结
本技术属于阀门技术领域，涉及一种避免刮伤密封面的真空阀门，包括阀体、阀板和驱动杆，所述阀体具有上下相对的过流孔，所述驱动杆驱动所述阀板在所述阀体内水平移动，所述阀板通过紧贴位于所述过流孔内侧的密封面关闭真空阀门；所述阀板的背面通过两个连杆铰接于所述驱动杆上并保持所述阀板的水平姿态，所述阀体在所述阀板的关闭方向设有挡板，所述连杆的下端比上端更靠近所述挡板，所述驱动杆与所述阀板之间设有弹性件以保持两者相互靠近的趋势，所述连杆的两轴间距不大于所述阀板的下表面到所述密封面的距离。本真空阀门通过两个连杆让阀板保持水平状态，避免了阀板在平动的过程中刮擦密封面而导致密封失效，提升了真空阀门的密封可靠性。

技术研发人员：黄保胜,黎翔,何家标
受保护的技术使用者：爱力德欣安真空设备（苏州）有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13