一种超高压V型密封圈组的制作方法

本技术涉及超高压密封的领域，尤其是涉及一种超高压v型密封圈组。

背景技术：

1、传统的超高压密封圈组采用多个不同材料的v型密封圈组合，以增加超高压下密封圈的密封性。各v型密封圈圈结构相对简单、加工制作方便,但多个密封圈组成的密封圈组缺少弹性。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为弹性的缺少致使密封圈组缺少安全性，影响密封圈组的实用性。

技术实现思路

1、为了提高密封圈组的实用性，保证密封圈组的寿命，本实用新型提供一种超高压v型密封圈组。

2、本实用新型提供的一种超高压v型密封圈组采用如下的技术方案：

3、一种超高压v型密封圈组，包括依次卡接的密封圈一、密封圈二、密封圈三与压环，密封圈三与压环之间卡接有密封环，密封环内周向开设有密封槽，密封槽内卡接有星型圈，密封槽内壁对应星型圈固接有填充块，填充块用于填充星型圈内凹部分。

4、通过采用上述技术方案，在依次卡接的密封圈组内增加一个卡接的密封环，并使用星型圈代替传统的o型圈，由于结构的原因，同体积的星形圈接触应力小，弹力较o型圈大，且进而增加本密封圈组的实用性。

5、可选的，所述密封环仅一侧固接有外唇。

6、通过采用上述技术方案，改进传统的两侧外唇结构，取消密封环一侧外唇，容纳星型圈的压缩与变形，增大星型圈的弹力，提高密封圈组的密封性；同时密封环一侧未设置外唇便于星型圈的安装。

7、可选的，所述密封环外壁上周向开设有积油槽。

8、通过采用上述技术方案，积油槽内装有密封油，增强密封环与工件接触面的密封效果。

9、可选的，所述积油槽开设有两个，两个积油槽分别开设在密封环内圈外壁与外圈外壁上。

10、通过采用上述技术方案，密封环的内外圈均实现了密封效果，工件插接在密封环的内圈外壁，密封环的外圈外壁抵接在高压系统内壁，实现密封环整体两侧的密封。

11、可选的，两个所述积油槽两侧均朝密封环边缘倾斜。

12、通过采用上述技术方案，在保持原有密封效果的基础上减小了密封环与工件之间的接触面积，从而减小了密封环与工件之间的摩擦力，实现线性接触，摩擦力的减小减少了工件的功率损耗，从而保证了高压系统的运行效率。

13、可选的，所述密封环内侧壁上对应星型圈周向开设有弧形槽。

14、通过采用上述技术方案，弧形槽对星型圈的侧边两圈凸起起到容纳的作用，容纳星型圈在弧形槽内的形变与被挤压，使星型圈挤压的弹力得到释放，保证了密封环的弹性。

15、可选的，所述压环一侧上固定连接有固定环，固定环用于固定压环与保护星型圈。

16、通过采用上述技术方案，正常状态下压环卡接于密封环一侧时，固定环抵接星型圈，防止外侧高压流体对星型圈的破坏，实现对星型圈的保护与固定。

技术特征：

1.一种超高压v型密封圈组，包括依次卡接的密封圈一(1)、密封圈二(2)、密封圈三(3)与压环(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种超高压v型密封圈组，其特征在于：所述密封环(4)仅一侧固接有外唇(44)。

3.根据权利要求1所述的一种超高压v型密封圈组，其特征在于：所述密封环(4)外壁上周向开设有积油槽(46)。

4.根据权利要求3所述的一种超高压v型密封圈组，其特征在于：所述积油槽(46)开设有两个，两个积油槽(46)分别开设在密封环(4)内圈外壁与外圈外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种超高压v型密封圈组，其特征在于：两个所述积油槽(46)两侧均朝密封环(4)边缘倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种超高压v型密封圈组，其特征在于：所述密封环(4)内侧壁上对应星型圈(42)开设有弧形槽(45)。

7.根据权利要求1所述的一种超高压v型密封圈组，其特征在于：所述压环(5)一侧上固定连接有固定环(51)，固定环(51)用于固定压环(5)与保护星型圈(42)。

技术总结
本技术涉及一种超高压V型密封圈组，其包括依次卡接的密封圈一、密封圈二、密封圈三与压环，密封圈三与压环之间卡接有密封环，密封环内周向开设有密封槽，密封槽内卡接有星型圈，密封槽内壁对应星形圈固接有填充块，填充块用于填充星形圈内凹部分。本技术具有提高密封圈组的安全性，提高密封圈组实用性的效果。

技术研发人员：陈社会,杨永青,于建波
受保护的技术使用者：青岛睿辰密封科技有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/12