本技术涉及机械,尤其涉及润滑油液位观察技术。
背景技术:
1、具有运动件的装置大多需要润滑油,如缺少润滑油会导致运动件剧烈磨损,降低产品使用寿命。现有技术中使用长形油标来观察装有运动件的设备中的润滑油液位状态,从而能够监控润滑油量,在润滑油液位下降时及时补充润滑油。
2、具体地,设备中具有润滑油腔,需要保证润滑油腔中的液位足以润滑运动件,当润滑油液位降低时,及时向润滑油腔中补充润滑油。
3、长形油标包括长条形本体,本体中部设有透明的观察窗,观察窗上方的本体上设有用于与设备相连接的上通液螺栓,观察窗下方的本体上设有用于与设备的润滑油腔相连通的下通液螺栓。本体内竖向设有观察腔,观察腔通过上、下通液螺栓与设备中的润滑油腔相连通。
4、现有技术中的长形油标(如gb1161-89《长形油标》中规定的长形油标)具有如下缺陷:
5、对加工精度要求高,加工精度达不到的话,通液螺栓处容易漏油。大多数厂家的加工精度均达不到要求,导致市面上的大多数长形油标都漏油,进而导致本公司在准备上长形油标产品的时候,不能直接组建现有技术中的产品线。
6、将本体与设备相连接的一面称为本体内侧面,将本体相反一面称为本体外侧面,下通液螺栓可能的漏油点有两处,一处位于本体内侧面,另一处位于本体外侧面。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高密封性能的长形油标,通过密封圈与通液螺栓同时实现径向密封和轴向密封,提高通液螺栓与本体配合处的密封性。
2、为实现上述目的,本实用新型的高密封性能的长形油标,包括呈竖向长条形的本体,本体用于安装在作为外置设备的液箱侧壁上,将本体与液箱侧壁相连接的一面称为本体内侧面,将本体相反一面称为本体外侧面;本体内部竖向设有观察腔,观察腔外侧的本体上设有用于观察液位的透明的观察窗;
3、观察窗上方的本体上设有用于与液箱相连通的上通液螺栓,观察窗下方的本体上设有用于与液箱相连通的下通液螺栓;
4、所述下通液螺栓和上通液螺栓的内端均用于通入液箱从而向观察腔引入液体;下通液螺栓和上通液螺栓的结构相同,将下通液螺栓和上通液螺栓统一称为通液螺栓;
5、通液螺栓具有沿轴向延伸的内盲孔,内盲孔的内端延伸至通液螺栓的内端并敞口设置;通液螺栓的中部具有与观察腔相连通的开口;本体内侧面处的通液螺栓径向凸起设有内环形台阶,通液螺栓上套设有环形密封圈,环形密封圈与通液螺栓的周向侧壁相压接形成轴向密封部;
6、环形密封圈的径向内端部向外轴向凸起设有环形凸台,环形凸台的外端面与内环形台阶的内端面相压接形成径向密封部。
7、环形密封圈向内与液箱侧壁的外表面相压接形成内密封部。
8、本体上围绕环形密封圈向内凸设有环形嵌槽,环形密封圈嵌设在环形嵌槽内并与环形嵌槽的槽壁之间形成外密封部。
9、本体外侧的通液螺栓径向延伸设有径向凸台,径向凸台的内侧面与本体外侧面相压接。
10、观察窗上设有用于标示液位的刻度。
11、环形密封圈的内侧面凸起设有两道用于增强与液箱侧壁之间的密封性的环形凸起。
12、本实用新型具有如下的优点:
13、本实用新型中的环形密封圈及其环形凸台与通液螺栓同时形成轴向密封和径向密封,密封性能大幅提高。
14、本实用新型通过轴向密封部、径向密封部、内密封部和外密封部,大幅提高了环形密封圈的利用率,使环形密封圈的绝大多数外表面都能用作密封,从而使液体通过环形密封圈发生泄露变得极为困难,与现有技术相比极大提高了密封性能。
15、径向凸台的内侧面与本体外侧面相压接,一方面提高了产品的密封性能,另一方面提高了通液螺栓与本体相连接的牢固程度。
16、本实用新型不仅可以用作润滑油箱上监控润滑油的液位(这是研发本实用新型的原始作用),而且可以用在任何需要液位监控的液箱上,用途十分广泛。
17、由于本实用新型的密封性能大幅提高,因而对通液螺栓以及本体等部件的加工精度的要求能够适当放低一些,降低整体的制造成本,提高制造效率。
1.高密封性能的长形油标,包括呈竖向长条形的本体,本体用于安装在作为外置设备的液箱侧壁上,将本体与液箱侧壁相连接的一面称为本体内侧面,将本体相反一面称为本体外侧面;本体内部竖向设有观察腔,观察腔外侧的本体上设有用于观察液位的透明的观察窗;
2.根据权利要求1所述的高密封性能的长形油标,其特征在于:环形密封圈向内与液箱侧壁的外表面相压接形成内密封部。
3.根据权利要求2所述的高密封性能的长形油标,其特征在于:本体上围绕环形密封圈向内凸设有环形嵌槽,环形密封圈嵌设在环形嵌槽内并与环形嵌槽的槽壁之间形成外密封部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的高密封性能的长形油标,其特征在于:
5.根据权利要求1至3中任一项所述的高密封性能的长形油标,其特征在于:观察窗上设有用于标示液位的刻度。
6.根据权利要求5所述的高密封性能的长形油标,其特征在于:环形密封圈的内侧面凸起设有两道用于增强与液箱侧壁之间的密封性的环形凸起。